內(nèi)拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽（圖2），如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等。拉削前要有已加工孔，加工，讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8～125毫米，孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下，孔徑范圍可小到3毫米，大到400毫米，孔深可達10米。

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 對拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，對外拉床加工，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，鍵槽加工，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。

拉刀 表面處理

SHT處理：這是三菱公司開發(fā)的新表層處理法，原理同氮化氧化，它主要是利用技術(shù)大幅度地提高氮化氧化擴散滲透層的切削性能與尺寸精度。

PVD涂層：利用PVD（物理qi相沉積）技術(shù)，在拉刀表面沉積TiN、（AlTi）N等耐氧化性好、硬度高的膜層，現(xiàn)已得到廣泛運用。三菱公司開發(fā)的miracle、miracle40是一種的界面控制技術(shù)，它可以低于高速鋼回火溫度（550℃），從而克服軟的母材與高硬度膜層向巨大硬度差而造成結(jié)合力差的問題，拉刀加工，da地發(fā)揮膜層效果，也可發(fā)揮母體材料與膜層各自特性，互相補充達到hao的實用效果，以延長壽命提高xiao率，特別適用在較硬材料加工時。 

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