等離子拋光技術(shù)具有、高精度、低污染和廣泛適用性等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可以降低表面處理成本。它可以取代傳統(tǒng)的機(jī)械拋光和化學(xué)拋光過程，減少材料的損耗和加工時(shí)間，并且不需要使用大量的化學(xué)藥劑和設(shè)備，降低了表面處理的成本。此外，等離子拋光技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了人力成本和生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。2.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。3.電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。4.超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。5.流體拋光流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制。7.電火花超聲復(fù)合拋光為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等離子拋光、利用等離子的放電功效、將產(chǎn)品微觀凸起的部分離子相對(duì)集中、達(dá)到去毛刺、整平的功效、操作簡單方便、精度也很好控制、是市面上相對(duì)較優(yōu)的拋光方式。

等離子拋光的水處理是處理等離子拋光的廢液、在沒有拋光之前、拋光鹽是環(huán)保的、但拋光后會(huì)有被拋金屬和拋光液反應(yīng)的生成物在拋光液里面、此時(shí)拋光液里面就會(huì)有一些重金屬在里面、就要做處理才可以排放。八溢自動(dòng)化設(shè)備有限公司有相應(yīng)的配套水處理設(shè)備、可以將拋光液基餾、只留下拋光殘?jiān)?、做固廢處理即可、水變成水蒸氣或者蒸餾水排出。無污染、可以做到水循環(huán)利用或者零排放。