數控技術CNC加工常用刀具講解

　　2.2

　　球刀

　　底部刀刃為一球形狀的銑刀為球刀。球刀在目前的模具加工使用上相當的頻繁，尤其是在銑削3D的模具時，球刀更是不可缺少的工具。

　　與前者-端銑刀比起來，量大零配件廠家，因為球刀沒有像端銑刀底部為尖點的刀刃，而是帶有R角的刀刃，所以球刀的刀刃更為強壯，不易崩壞;換句話說，球刀的壽命會比端銑刀更為穩(wěn)定。除此之外，球刀與工件接觸的區(qū)域為R角的刀刃，因此在精加工時刀間距可用更大的數值，加工面也有的效果。

　　因此不論是刀具壽命或是加工效率，球刀在模具加工上是不錯的選擇!不過同樣的，球刀在模具加工時也會遭遇一些問題。在銑削3D模具時球刀雖然與工件接觸的區(qū)域為R角的刀刃，但是實際的接觸位置卻會隨著工件的形狀而改變，這樣的差異會帶來以下的影響：

如何在加工鋁材料時確保數控機床的尺寸？可避免的因素：1。加工過程中的大多數實際加工誤差都是由不合理的加工過程引起的。確保基本加工工藝（如銑削和CNC加工，一粗，細，一面，一孔，一面）在“小臉”的基礎上或使用基本加工工藝等由于“減少了夾緊次數，量大零配件哪里有，嘗試使用組合夾具”，量大零配件報價，因此鋁部件上的鐵屑造成的加工誤差小化，因為鋁部件非常柔軟并且不包括鐵屑。很容易在鋁制零件中引起加工誤差。例如，在FANUC或華中加工中心，應使用G83指令盡可能使用深孔，以便可以排出鐵屑而不是G73指令。

光學非球面加工技術的分類和特點加工方法：材料去除：以銑削，車削和拋光為代表，主要包括傳統(tǒng)的銑削和磨削;數控銑削，車削，精密磨削和拋光;計算機控制拋光等。特別是對于數控拋光，拋光介質可分為小型研磨工具，應力板，離子束，等離子體，磁流變，液體噴射拋光等。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學處理易于互操作，蕪湖量大零配件，靈活性高，適合原型開發(fā)和中小批量生產的特點。但是，產品的一致性差，對操作者的要求很高。

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