熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增強(qiáng)組分—PP：與SBS， SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標(biāo)是PP的MFR.融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。從經(jīng)驗(yàn)看來，粉料即價(jià)格低于粒料的PP比較適宜，并且分散性較好，但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無規(guī)共聚的透明PP;但添加量不宜多的.PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當(dāng)然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加考慮。

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TPR包膠PS注塑工藝步驟：

準(zhǔn)備工作：將TPR包膠PS顆粒加入注塑機(jī)的料斗中，并根據(jù)需要設(shè)置好注射溫度和模具溫度。

加熱和熔化：通過注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)，將TPR包膠PS顆粒加熱到熔融狀態(tài)。

注射：將熔化的TPR包膠PS注入模具腔體，保證注射速度和射壓的合適。

冷卻和固化：冷卻系統(tǒng)快速冷卻注射后的產(chǎn)品，使其固化并保持形狀穩(wěn)定。

開模和脫模：打開模具，取出注塑好的TPR包膠PS制品。

檢查和修整：對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，TPR包膠K膠，去除可能存在的瑕疵，并進(jìn)行修整和。

包裝和質(zhì)檢：將產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保達(dá)到要求。

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下面是TPR軟膠包硬膠AS注塑成型工藝的一般步驟：

原料準(zhǔn)備：根據(jù)配方要求，將TPR軟膠和包硬膠AS原料按比例混合。注意確保原料干燥，以免影響成型質(zhì)量。

塑料熔融：將混合好的原料放入注塑機(jī)的料斗中，通過加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)，將原料熔融成流動(dòng)狀。

注塑成型：經(jīng)過熔融的塑料進(jìn)入模具腔體，在一定的溫度和壓力下，TPR包膠K膠定制廠家，充滿整個(gè)模具腔體形成所需的產(chǎn)品形狀。

冷卻固化：在注塑成型后，產(chǎn)品需要通過冷卻來固化，使其保持所需的形狀和性能。

脫模：冷卻后的產(chǎn)品通過模具脫模裝置脫離模具，完成整個(gè)成型過程。

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