2.0超薄連接器的選用

選用時(shí)增加接點(diǎn)電流可將2.0超薄連接器插針或者插孔并聯(lián)使用。但每個(gè)插針和插孔電流應(yīng)考慮百分之五十的降額。同時(shí)由于每個(gè)插針和插孔的接觸電阻不同，流經(jīng)的電流也不同，而增加百分之25的余量的插針或者插孔數(shù)。如負(fù)荷2A的電流采用額定電流為1A的插針需用5個(gè)插針并聯(lián)。

現(xiàn)在許多電2.0超薄連接器生產(chǎn)商家提供的插頭插座中插針和插孔一般都是根據(jù)用戶(hù)需要可互換配置，如同一型號(hào)連接器可頭針配座孔，也可頭孔配座針。選用時(shí)可根據(jù)插頭和插座和插座兩端帶點(diǎn)情況來(lái)選擇。如插座需常常帶電，可選擇裝有插孔的插座。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

電2.0超薄連接器的總分離力

電2.0超薄連接器單孔分離力和總分離力：電連接器接觸可靠主要取決于插孔接觸件的接觸正壓力，但由于測(cè)量接觸正壓力相當(dāng)困難，故通常用測(cè)單孔分離力來(lái)間接測(cè)量接觸是否可靠。一般技術(shù)條件規(guī)定單孔分離力隨接觸對(duì)直徑大小而遞增。以0.8mm直徑的插配接觸件為例，其單孔分離力?？刂圃诖笥?.2牛?？偡蛛x力是表征插頭和插座分離時(shí)的用力程度。一般要求不超過(guò)單孔分離力上限之和的1.5至2倍。芯數(shù)越多，總分離力也越大。超過(guò)50牛時(shí)，用人工插拔分離已相當(dāng)困難。

2.0超薄連接器殼體的陽(yáng)極化

2.0超薄連接器殼體的陽(yáng)極化：在連接器生產(chǎn)中，鋁合金殼體等零件廣泛采用陽(yáng)極化工藝，以改善防腐蝕、耐磨、絕緣等性能，著色陽(yáng)極化用于改善零件外觀。殼體等零件主要采用硫酸陽(yáng)極化工藝。

硫酸陽(yáng)極化常見(jiàn)缺陷是氧化膜無(wú)光澤，疏松，有粉末，零件表面有斑點(diǎn)和條紋狀深坑，膜層耐腐蝕性差，發(fā)暗或者無(wú)氧化膜等。產(chǎn)生原因是電解液溫度高、電流密度高、腐蝕過(guò)度、返修次數(shù)多，處理前排油不良、電解液優(yōu)雜質(zhì)，氧化時(shí)間短、厚度不夠，零件掛件接觸不良等。