電2.0超薄連接器組件的操作以及使用維護：

使用前的準備：操作人員應(yīng)充分了解使用電2.0超薄連接器的操作方法，熟悉和保證正確的操作。對有防誤插功能的電連接器，應(yīng)采用色碼或者標記予以標示。連接前應(yīng)該核實其型號是否對應(yīng)，并保證相互連接時正確定位和鎖緊。應(yīng)特別防止帶針插頭和帶針插座的誤插而損壞電連接器。在一些特殊的使用場合可通過窺孔檢查插合定位是否正常。

未開封或已裝機待用的電2.0超薄連接器，應(yīng)貯存在符合產(chǎn)品使用說明書要求的環(huán)境中。對一些具有特殊功能和用途的電連接器，應(yīng)及時保養(yǎng)，對某些零件應(yīng)按照要求進行更換或維護。

使用前，對電2.0超薄連接器的進行檢查，是否存在多余物，污染，損壞，侵蝕等。密封墊，密封圈，防松裝置等零件是否完備。接粗件有無彎曲，損傷。鎖緊機構(gòu)是否可靠有效和靈活等。

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視頻作者：東莞市捷友連接器有限公司

2.0超薄連接器材料的檢驗

材料的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和表面質(zhì)量等錯綜復(fù)雜的影響各主要零件的正常設(shè)計功能，由此造成的電2.0超薄連接器的各種常見失效。為保證電連接器的使用可靠性，必須加強對原材料的零件的檢驗，要真正做到不合格材料不投產(chǎn)，不合格的零件不裝配。

目前，用于電2.0超薄連接器的金屬原材料突出的質(zhì)量問題是國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家提供的鈹青銅或者錫青銅絲材表面質(zhì)量差，且同一批材料的尺寸一致性均勻性插。質(zhì)檢員在下場驗收和失效分析的過程中，曾多次發(fā)現(xiàn)材料表面存在折疊、明顯拉痕、壓痕等缺陷，造成絲材的插孔沿縱向開裂，用帶材沖壓折彎成型的插孔、因彈片根部表面有缺陷折彎時應(yīng)力集中而斷裂。故導(dǎo)致相當多的電連接器生產(chǎn)廠家為了保證接觸件和一些關(guān)鍵彈性零件的質(zhì)量而不得不選用質(zhì)量等級優(yōu)于國產(chǎn)的進口材料。但是這也導(dǎo)致了一個材料的成本加大。

2.0超薄連接器殼體的陽極化

2.0超薄連接器殼體的陽極化：在連接器生產(chǎn)中，鋁合金殼體等零件廣泛采用陽極化工藝，以改善防腐蝕、耐磨、絕緣等性能，著色陽極化用于改善零件外觀。殼體等零件主要采用硫酸陽極化工藝。

硫酸陽極化常見缺陷是氧化膜無光澤，疏松，有粉末，零件表面有斑點和條紋狀深坑，膜層耐腐蝕性差，發(fā)暗或者無氧化膜等。產(chǎn)生原因是電解液溫度高、電流密度高、腐蝕過度、返修次數(shù)多，處理前排油不良、電解液優(yōu)雜質(zhì)，氧化時間短、厚度不夠，零件掛件接觸不良等。