推拉式酸洗線入口轉(zhuǎn)向輥處經(jīng)常發(fā)生帶鋼鉤掛設(shè)備的原因，并提出了相應(yīng)的改進措施，吳川酸洗線機組，了由于帶鋼鉤掛設(shè)備造成的停車事故，提高了酸洗線生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性。漂洗槽加裝上限限位等降低脫鹽水用量;控制擠干輥硬度、保證熱風(fēng)溫度和脫鹽水溫度，解決帶鋼出現(xiàn)水邊現(xiàn)象。穩(wěn)定了脫鹽水質(zhì)量并降低用量，及時去除酸液膜并控制帶鋼表面殘留的氯離子、游離酸，保證帶鋼的板面清潔度，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量等級。

為了提高連續(xù)酸洗過程的穩(wěn)定性和生產(chǎn)節(jié)奏，新型酸洗線機組，保證良好的酸洗表面質(zhì)量，進行了酸洗功能模塊及酸洗過程控制數(shù)學(xué)模型的研究與開發(fā)。基于統(tǒng)計學(xué)原理并利用Origin軟件進行回歸擬合，建立了酸洗過程實用的自由酸濃度模型、Fe~(2 )濃度模型和總酸濃度模型，有效提高了酸濃度的控制精度。實踐證明，開發(fā)的酸洗過程控制數(shù)學(xué)模型計算精度高、可靠性強，完全滿足多鋼種、變規(guī)格條件下的汽車用高強鋼生產(chǎn)對連續(xù)酸洗過程工藝控制的需求，酸洗線機組廠家，適合于工業(yè)生產(chǎn)實踐。

酸洗在冷軋工藝中主要是清除帶鋼表面氧化鐵，為軋機提供合格坯料。推拉式酸洗線卷取張力根據(jù)工藝需求，對于規(guī)格各異的鋼卷要求可以調(diào)整張力的大小，在每卷卷取中又要保持張力的恒定。本文通過對重鋼冷軋廠酸洗線工藝及控制程序和電氣傳動的分析，提出一種通過修改傳動裝置參數(shù)，配合PLC程序和HMI畫面，實現(xiàn)由上位機經(jīng)過通訊遠程調(diào)整張力輥電機電流的辦法，來控制張力輥電機電磁轉(zhuǎn)矩變化，達到控制卷取張力的目的。

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