目前國家將大氣污染防治規(guī)劃擴(kuò)展到揮發(fā)性有機物，提出全方面治理揮發(fā)性有機物等聯(lián)合工作措施。鼓勵企業(yè)多采用清潔生產(chǎn)技術(shù)和廢氣處理工藝，用以減少揮發(fā)性有機物的排放。由于現(xiàn)在揮發(fā)性有機物氣體多數(shù)為混合排放，因此采用單一處理技術(shù)，很難達(dá)到良好的治理效果，需要采用多種技術(shù)進(jìn)行綜合治理，進(jìn)而實現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放的目的，起到了比較好的凈化治理效果。VOCs作為新增的總量控制指標(biāo)明確寫入了《國家環(huán)境保護(hù)“十三五”規(guī)劃》，在接下來的五年到十年時間里，VOCs的污染控制將成為全國環(huán)保工作的一個重點。生物滴濾池利用生物膜降解VOCs，具有較低的操作成本。上海原料藥VOCs行業(yè)

VOCs的處理方法有多種，主要包括以下幾種：活性吸附法：這是有機廢氣治理工藝中常用的處理方法之一，吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭應(yīng)用較多。吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣，處理效率高且能徹底凈化有害有機廢氣。引風(fēng)高空排放法：這是企業(yè)在裝漆、砂磨等崗位常用的簡便方法，成本低、易操作、效果明顯。燃燒處理法：對于VOCs這種有機揮發(fā)性物質(zhì)，可采用常溫或催化氧化燃燒處理，讓氣體通過引風(fēng)管道通入鍋爐或焚燒爐進(jìn)行燃燒。上海原料藥VOCs行業(yè)膜生物反應(yīng)器結(jié)合膜分離和生物降解技術(shù)，提高VOCs處理效果。

膜分離工藝：（1）膜分離工藝簡介，在石油開采和儲運過程中，部分油品揮發(fā)到大氣中形成的油氣中，除空氣外，主要C4-C5以及少量芳香烴。這些有機蒸氣排放不只造成嚴(yán)重的資源浪費，而且對空氣質(zhì)量有很大影響，進(jìn)而影響人類的健康，目前，有機蒸氣的分離回收方法主要是冷凝、活性炭吸附、膜分離法、溶劑吸收法。膜分離技術(shù)是一種效率較高的分離方法 。（2）膜分離工藝的影響因素，支撐層的材質(zhì)對滲透速率和烴類VOCs回收率產(chǎn)生重要影響，對于同一種材質(zhì)的支撐層，滲透速率和烴類VOCs 回收率隨孔徑的減小而增大，但當(dāng)孔徑減到某一臨界值時，隨孔徑的繼續(xù)減小，滲透速率和烴類VOCs 回收率將減小。

燃燒工藝原理及流程，催化燃燒中，預(yù)熱式是一種基本的流程形式。有機廢氣在進(jìn)入反應(yīng)器之前，要在預(yù)熱室中的加熱，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。燃燒工藝的影響因素，催化燃燒催化劑的選擇是關(guān)鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對于揮發(fā)性有機化合物氧化催化劑一般可分為2類：貴金屬催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻，錳等），貴金屬催化劑被普遍使用于揮發(fā)性有機化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中，鉑比鈀活性要高。VOCs廢氣處理系統(tǒng)通常包括預(yù)處理、處理和后處理階段。

對于此類中小型企業(yè)來說，不管是從技術(shù)還是經(jīng)濟(jì)角度來說都難以推廣焚燒爐工藝，而采用吸附回收工藝又存在回收處理設(shè)施投資運行成本居高不下，二次污染難以解決的難題。對于即將大規(guī)模開展的VOCs治理工作是一個無法避開的挑戰(zhàn)。建議以government為主導(dǎo)，建立集中的回收處理設(shè)施，服務(wù)某一區(qū)域的一批企業(yè)。每個企業(yè)只需要建設(shè)了一個前段的吸附設(shè)施，進(jìn)行VOCs吸附凈化。當(dāng)吸附劑飽和后，替換下來的吸附劑送集中處理單位進(jìn)行重生，有機氣體脫附濃縮回收或焚燒處置，重生后的吸附劑再送回原企業(yè)重復(fù)使用。集中處理單位對服務(wù)區(qū)域內(nèi)的企業(yè)統(tǒng)籌提供后期處置服務(wù)和技術(shù)支持。UV光解技術(shù)利用紫外線破壞VOCs分子結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)廢氣的凈化。上海原料藥VOCs行業(yè)

紅外光譜法可用于VOCs廢氣成分的快速檢測，為處理提供依據(jù)。上海原料藥VOCs行業(yè)

VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法，在不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高（百分之幾），氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆裂極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達(dá)到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施，這勢必會增加設(shè)備投資和處理成本，因此，該技術(shù)一般是作為一級處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。上海原料藥VOCs行業(yè)