?螺旋鋼管質(zhì)量的決定性因素是什么？

如何控制螺旋鋼管的質(zhì)量？鋼坯的穿孔溫度因原料的不同而異。大多數(shù)熱脹焊管的溫度約為1200℃，當(dāng)碳含量和其他合金元素含量較高時(shí)，溫度略低。

加熱的第二個(gè)關(guān)鍵是盡量減少氧化膜的數(shù)量，特別是在熱捏合彎管中，熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質(zhì)量出發(fā)的，其要求越來越嚴(yán)重。

在螺旋鋼管的生產(chǎn)過程中，由于次加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，加熱操作是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)非常重要的過程。

熱風(fēng)爐按其作用將鋼坯從室溫加熱到加工溫度，用于在加工過程中將鋼坯加熱到必要的加工溫度。加熱不當(dāng)將導(dǎo)致鋼坯內(nèi)外表面產(chǎn)生裂紋、折疊和疼痛。

熱風(fēng)爐有很多種方式，但首先使用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐有環(huán)形爐底，可緩慢更換，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時(shí)可將爐子加熱均勻加熱至規(guī)定溫度。這種加熱操作的關(guān)鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度。由于穿孔對(duì)射孔質(zhì)量有很大的影響，也就是說，彎管溫度是影響射孔質(zhì)量的一個(gè)重要條件，因此一般有必要對(duì)射孔過程中的毛坯溫度進(jìn)行控制。

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方矩管焊接質(zhì)量的影響

鋼帶幾何尺寸

     當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏差時(shí)，焊接方矩管時(shí)的擠壓力減小，使得焊縫處焊接不牢固，出現(xiàn)裂縫或是開口管。

當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時(shí)，焊接方矩管時(shí)的擠壓力增加，在焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以鋼帶寬度的波動(dòng)，不但影響了方矩管外徑的精度，而且嚴(yán)重影響了鋼管的表面質(zhì)量。

對(duì)要求同一斷面壁厚差不超過規(guī)定值的方矩管，鋼帶厚度的波動(dòng)會(huì)將同一卷鋼帶厚度差超出的允許值轉(zhuǎn)移到成品鋼管的壁厚差，使大批方矩管厚度超出允許偏差而判廢。

厚度的波動(dòng)不僅影響成品管的厚度精度，同時(shí)由于鋼帶的厚薄不一，使方矩管在焊接時(shí)擠壓力和焊接溫度不穩(wěn)定，造成了焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。因此在鋼帶焊接前，要檢查每卷鋼帶的表面質(zhì)量和幾何尺寸，對(duì)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼帶不要進(jìn)行生產(chǎn)，以免造成不必要的損失。

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對(duì)于方矩管的防腐技術(shù)來說，應(yīng)用多的方法是使用涂料。常用防腐涂料有以下十種：

（一）瀝青

瀝青防腐蝕涂料，原料易得，價(jià)格低廉，常溫能耐稀堿液和稀酸的腐蝕。漆膜彈性好，干燥快，常用作防水層。但瀝青涂料不耐各種和強(qiáng)氧化劑，并且低溫脆化?，F(xiàn)有的定型產(chǎn)品，如煤焦油瓷漆、石油瀝青漆、環(huán)氧煤瀝青，都是改性的瀝青漆，目的是為了提方矩管高漆膜的硬度、耐溫性、耐候性和附著力。

（二）聚氨酯

聚氨酯漆耐酸、耐堿、耐油、耐水并且耐磨性也較好。作為防腐蝕涂料，主要是單組份的濕固化型和雙組份的催化劑固化型及羥基固化型。為了改善某些性能，常和環(huán)氧樹脂、瀝青等混合使用。

（三）過樹脂

過漆是一種較好的涂料，已廣泛地用于化工方矩管道防化工大氣腐蝕。其缺點(diǎn)是附著力差，為了提高其附著力，常用環(huán)氧樹脂改性，取得一定效果。

（四）富鋅涂料

富鋅涂料防腐蝕原理主要是對(duì)鋼鐵材料能起到陰極保護(hù)的作用，因此適用于水、海水、油、海洋大氣的防腐蝕。在酸、堿介質(zhì)中不宜使用。

（五）氯磺化聚乙烯

氯磺化聚乙烯涂料具有的耐臭氧、耐天候老化性能，優(yōu)良的耐油、耐水性能，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無機(jī)鹽等化學(xué)介質(zhì)的耐蝕性也很好，并使方矩管具有柔韌、耐磨、耐沖擊的機(jī)械性能，天津無縫管哪家好，具有耐熱、抗寒、阻燃、防離子輻射、附著力好等物理性能。

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