輸送機皮帶跑偏及打滑的處理方法

　　跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

　　一： 調(diào)整承載托輥組

　　二：安裝調(diào)心托輥組

　　三：張緊處的調(diào)整 皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。

　　四：調(diào)整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)

　   五：雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整

　　皮帶打滑的處理辦法：

　　一：螺旋張緊或液壓張緊皮帶機的打滑使用螺旋張緊或液壓張緊的皮帶輸送機出現(xiàn)打滑時可調(diào)整張緊行程來增大張緊力。但是，有時張緊行程已不夠，皮帶出現(xiàn)了變形，這時可將皮帶截去一段重新進行硫化.

　　二：在使用尼龍帶或EP是要求張緊行程較長，當行程不夠時也可重新硫化或加大張緊行程來解決。

　　跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。

　　三：重錘張緊皮帶輸送機皮帶的打滑使用重錘張緊裝置的皮帶輸送機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。但不應添加過多，以免使皮帶承受不必要的過大張力而降低皮帶的使用壽命。

對輸送線主要傳動零部件進行檢查，如鏈輪、張緊裝置、鏈扣等是否有松動、移位或脫開，鏈板是否有彎曲凹陷，如有應及時給予調(diào)整歸位緊固；對機頭馬達、牙箱及各配套專機檢查，有否松動及不正常狀況，如發(fā)現(xiàn)及時進行處理；對電控箱內(nèi)元件，行程開關、電眼及其支腳進行檢查，輸送機圖片，有否松動或偏位，導電輪是否有偏歪或損壞，如發(fā)現(xiàn)及時糾正；檢查各運動元件動作是否有力、平穩(wěn)，響應時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進行修正；檢查各運行軌道是否有彎曲變形，滾筒輸送機，各扶手、支架等構件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調(diào)整；檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應調(diào)整機尾處鏈條張緊裝置，保證鏈條張緊度合適。

作為皮帶輸送機在運行過程中為常見的故障類型之一，跑偏問題一旦發(fā)生，輕則可能導致所運輸物料沿皮帶輸送線路遺撒、導致環(huán)境污染，皮帶邊緣出現(xiàn)撕裂、磨損等問題，重則可能導致皮帶發(fā)生斷裂，中斷物料輸送過程，對港口生產(chǎn)產(chǎn)生非常不良的影響。從這一角度上來說，業(yè)內(nèi)人士必須充分掌握皮帶輸送機的工作原理，輸送機，并對皮帶跑偏這一問題進行系統(tǒng)分析，研究可行的糾偏對策，以1大限度確保皮帶輸送機的安全、可靠運行。

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