一、硫酸銨溶液干燥機(jī)

谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸，通過與氫氧反應(yīng)成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液，發(fā)酵廢液有機(jī)物含量高，膠原蛋白干燥機(jī)，酸性大，是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產(chǎn)物及微量元素等營養(yǎng)成分。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，超細(xì)納米材料干燥機(jī)，谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對(duì)谷氨酸發(fā)酵廢液進(jìn)行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，腸膜蛋白干燥機(jī)，干燥設(shè)備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機(jī)操作簡便，環(huán)境友好，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，干燥成本低，料液處理量大，并能實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。

血漿血球蛋白生產(chǎn)線

優(yōu)勢體現(xiàn)

??該生產(chǎn)線由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程的所有技術(shù)，噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器組合形成。一級(jí)旋風(fēng)采用高氣量率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達(dá)到96%左右分，而布袋除塵器是針對(duì)蛋粉類除塵專門設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)備，干燥機(jī)，能使物料與風(fēng)進(jìn)行完全分離并沉降，布袋為拒水防油防靜電布袋，過濾目數(shù)可達(dá)500目以上。

中藥噴霧干燥機(jī)組在設(shè)計(jì)中作了改進(jìn)：

1、 塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時(shí)間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛恚?/p>

2、本機(jī)組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化；進(jìn)、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可^設(shè)定等等。

中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖份較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，針對(duì)這種情況我公司組織了一批精干的技術(shù)力量，總結(jié)出幾年來本廠設(shè)計(jì)制造噴霧干燥機(jī)的成功經(jīng)驗(yàn)，收集了國內(nèi)外同行業(yè)同類型產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過精密、反復(fù)的工藝計(jì)算和無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出了中藥噴霧干燥機(jī)組，并推廣到了一些藥廠使用。