機(jī)加工導(dǎo)絲常見的弊病及解決的辦法：1、接點(diǎn)過高。這種毛病往往出現(xiàn)與用氫氧焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上，多數(shù)由于火頭過大或噴火口孔徑過大而致。若調(diào)整火頭無效時，可采用較小孔徑的噴火口火頭/更換為小型氫氧機(jī)火嘴即可消除。2、斷導(dǎo)絲。使火頭燒的面積小。但在靠銅絲的一邊時，斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜鎂絲與電解銅絲焊接的一邊。有兩種斷的形式。一是結(jié)點(diǎn)靠銅絲的一邊;二是靠杜鎂絲的一邊。一般是由于火頭過大造成的解決的方法：即調(diào)小火頭。有時因電接銅絲的純度不高而發(fā)生“氫病”用電弧焊接可以防止，否則要更換材料。

導(dǎo)絲焊接設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢：1.  極具有小電流能力，脈沖焊可低至0.1安培，芯軸導(dǎo)絲焊接報價，采用斬破技術(shù)。2.  在小電流焊接時，無飄弧現(xiàn)象。3.  內(nèi)置脈沖和連續(xù)功能，方便切換，沈陽芯軸導(dǎo)絲焊接，減小熱量輸出。4.  精密、可重復(fù)性焊接，良好的自觀性。電弧長度沒有TIG焊那樣要求嚴(yán)格。5.  焊接時間小只需0.5ms，**大輸出10A的電流，焊接時間可以極方面短暫。6.  數(shù)字化，芯軸導(dǎo)絲焊接咨詢，采用DSC處理器秩序控制，確保了復(fù)某一波形輸出的可能。7.  熔接強(qiáng)度高，完全冶金熔接。

不銹鋼絲繩的焊接過程：1、首先用扁平烙鐵頭提前預(yù)熱鋼絲繩及焊接部位（烙鐵功率大小以能快速將焊件預(yù)熱到焊料的熔點(diǎn)溫度為合適溫度），使焊接不銹鋼的焊絲繩提前有一個溫度，能提前達(dá)到焊料的熔點(diǎn)溫度，芯軸導(dǎo)絲焊接價格，便于后面焊絲的親和。2、如果上一步的焊絲未親和不銹鋼絲繩，那么就繼續(xù)預(yù)熱鋼絲繩，然后重復(fù)第2步即可，所以預(yù)熱到一定的溫度是很關(guān)鍵的。

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