c4鋼泵的拆卸順序：

1 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體及懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油，如有外引液密封管路的，亦應(yīng)拆下。

2拆開泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件)。

3松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

4將泵蓋連同軸套和機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下。此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng)。然后再把機(jī)械密封端蓋拆開，將機(jī)械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機(jī)械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。對(duì)結(jié)構(gòu)特殊的機(jī)械密封，要注意其不同的拆裝方法。

5拆下中間支架和懸架支架。

6拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋。再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

8拆開軸承和軸。

c4鋼材料廠家淺談一般泵閥腐蝕情況應(yīng)對(duì)

     采用多級(jí)節(jié)流原理，可以有效避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，在節(jié)流級(jí)布置若干傾斜的節(jié)流孔或節(jié)流槽，液體分幾部分進(jìn)入內(nèi)腔，在節(jié)流孔的很小斷面處，流速被加速到很大。由于摩擦損失，壓力大幅度降低，但仍高于液體的汽化壓力。在這一級(jí)的末端，閥芯流道驟開，這樣即使有輕微的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，也可巧妙避開氣泡對(duì)閥桿及閥座的沖擊。

       同理，經(jīng)過每一級(jí)節(jié)流時(shí)，c4鋼針型閥價(jià)格，壓力都被不同程度降低，c4鋼針型閥，但都高于液體的汽化壓力。后，液體流經(jīng)閥口時(shí)，由于閥口的通流面積遠(yuǎn)大于相應(yīng)的級(jí)的節(jié)流面積，流速已相對(duì)很小，c4鋼針型閥批發(fā)，所以壓力只被輕微降低，因而閥口幾乎不受沖刷。

建議還是采用C4鋼閥門進(jìn)行工作。

C4鋼泵起動(dòng)

2檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位，應(yīng)控制在油位計(jì)中心線2毫米處左右的位置上。

3檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

4用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有則應(yīng)設(shè)5泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥使液體充滿泵內(nèi)。如泵的安裝位置高于液面(真空情況)。起動(dòng)前要灌泵或抽真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。

6關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)(應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行)，打開進(jìn)出口壓力表。再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。

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