粗拋光是什么？

粗拋的目的是去除工件表面較大的披鋒、毛刺和刮傷等，這一階段應(yīng)具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小。拋光機(jī)拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)相對對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。拋光技術(shù)是金屬表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一，拋光無論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中是不可或缺的生產(chǎn)步驟。

等離子拋光是現(xiàn)代工業(yè)拋光領(lǐng)域的優(yōu)勢

相較于傳統(tǒng)的拋光設(shè)備，等離子拋光設(shè)備不僅適用于拋光不銹鋼，還適用于更多的金屬材質(zhì)，如銅，鎂合金，鋅合金，不銹鋼、不銹鐵，鋁合金，鈦合金，金銀等等。一臺設(shè)備就可以完成多種材質(zhì)產(chǎn)品的拋光處理，節(jié)省企業(yè)高昂的購機(jī)成本。此外，等離子拋光設(shè)備還有著4大優(yōu)勢技術(shù)突破。，設(shè)備效率極高。傳統(tǒng)人工拋光方式處理小五金件，一個熟手一天也難處理好100件，但是等離子拋光設(shè)備一分鐘即可拋光100多件產(chǎn)品。第二，拋光效果。等離子拋光設(shè)備可實現(xiàn)鏡面高亮，精度可達(dá)0.002mm，粗糙度(RMS)可達(dá)0.01微米。第三，耗電成本轉(zhuǎn)移成電費，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。第四，一機(jī)多用。該設(shè)備可拋光鋅合金，鎂合金，黃銅，不銹鋼，、鈦合金、金銀等材質(zhì)產(chǎn)品，為企業(yè)節(jié)約了成本和空間。以等離子拋光技術(shù)為的拋光設(shè)備的優(yōu)勢不僅僅在于拋光不銹鋼產(chǎn)品，更在于它的多種適用材質(zhì)和?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)需要更加，更加環(huán)保的設(shè)備，等離子拋光設(shè)備正是滿足這一需求的理想選擇。如果您正在尋找一種、、多功能的拋光設(shè)備，那么等離子拋光設(shè)備是您的之選。

1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。2.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。3.電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。4.超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。5.流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制。7.電火花超聲復(fù)合拋光為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等離子拋光、利用等離子的放電功效、將產(chǎn)品微觀凸起的部分離子相對集中、達(dá)到去毛刺、整平的功效、操作簡單方便、精度也很好控制、是市面上相對較優(yōu)的拋光方式。

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