?自動化組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，輔機(jī)設(shè)備公司，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，輔機(jī)設(shè)備咨詢，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

自動噴涂生產(chǎn)線基本要求

1.生產(chǎn)能力：日生產(chǎn)40段φ600×2000圓柱形工件，生產(chǎn)節(jié)拍10min/段。

2.自動涂裝生產(chǎn)線建設(shè)后，輔機(jī)設(shè)備，工件表面漆膜質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《GB/T 4054-2008》中第3.2條 I外觀質(zhì)量等級要求。

3.賣方具有相似生產(chǎn)線制造經(jīng)歷，具有多個(gè)相似生產(chǎn)線用戶，具有噴涂生產(chǎn)線資質(zhì)，并提供業(yè)績證明材料。

4.自動噴涂設(shè)備必須是全新完整設(shè)備(包括所有的零部件、元器件和附件) ，任何使用過的、試制品、改制品、貼牌產(chǎn)品等均將被拒絕。

5.噴涂設(shè)備所使用的機(jī)械、液壓、電氣、電子元件、控制系統(tǒng)等執(zhí)行元器件都應(yīng)是符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的國內(nèi)外名優(yōu)產(chǎn)品，且在市場上易于采購的標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。

6.涂裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理，輔機(jī)設(shè)備生產(chǎn)商，系統(tǒng)具有良好的連續(xù)工作高穩(wěn)定性；節(jié)能環(huán)保、、造型美觀，運(yùn)行可靠、操作簡單、維修方便；售后服務(wù)優(yōu)良。

一整套詳細(xì)的沖壓自動化拆垛體系主要包括2臺路軌便攜式送料小轎車（每一送料小轎車上配置4～8個(gè)主題活動可調(diào)式磁力鏈接分張器一般為永磁鐵，用以厚板的分離出來）、拆垛手（機(jī)器人或智能機(jī)器人）、傳輸設(shè)備（多見帶磁皮帶輸送機(jī)）、厚板清洗設(shè)備（選擇項(xiàng)）、厚板抹油機(jī)（選擇項(xiàng)）、厚板對中臺及自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。

成為料小轎車裝車料垛（可包含拖盤）由換垛部位返回拆垛部位后，厚板由拆垛手從料垛撿取，根據(jù)傳輸設(shè)備越過清洗設(shè)備、抹油機(jī)送至達(dá)對中臺。厚板歷經(jīng)對中定位后，便可剛開始后序沖壓模具制造。

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