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為保證設(shè)備安全工作,咱們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐情況和查材料核算得知,可采用如下整改方法:
1、除一臺(tái)不能修補(bǔ)報(bào)廢外,其他3臺(tái)設(shè)備可按設(shè)備筒體形狀做一模板,采用部分加熱的方法進(jìn)行頂復(fù),襯膠氨水儲(chǔ)罐供應(yīng),使其凹陷處進(jìn)行復(fù)位;
2、加強(qiáng)職工制作,守時(shí)對(duì)職工進(jìn)行查核評(píng)比,擇優(yōu)上崗,加強(qiáng)管理,禁止誤操作;
3、選用自動(dòng)連鎖設(shè)備,在人工誤操作的情況下,設(shè)備不動(dòng)作,防止人工操作的失誤;
4、增設(shè)加強(qiáng)圈,縮短筒體核算長(zhǎng)度,增加容器剛度。經(jīng)核算,像這種尺度的反應(yīng)釜, 需增設(shè)沿外壁一周的全體加強(qiáng)圈兩個(gè),均勻安排。
試驗(yàn)室反應(yīng)釜大容積化,襯膠氨水儲(chǔ)罐定制,這是增加產(chǎn)量、減少批量出產(chǎn)之間的質(zhì)量過(guò)失、下降產(chǎn)品本錢(qián)的有用途徑和展開(kāi)趨勢(shì)。染料出產(chǎn)用試驗(yàn)室反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下,其它工作有的達(dá)30m3;國(guó)外在染料工作有20000~40000L,而其它工作可達(dá)120 m3。
反應(yīng)釜各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均選用翻邊工藝圓弧過(guò)渡,潤(rùn)滑易清洗無(wú)死角,襯膠氨水儲(chǔ)罐,表面美觀。
反應(yīng)釜自吸式攪拌器舉薦運(yùn)用于加氫反應(yīng)的攪拌器,襯膠氨水儲(chǔ)罐加工,該反應(yīng)器由上下兩層攪拌器所組成的,底層推動(dòng)式攪拌用具有松散進(jìn)氣和懸浮催化劑的功用,而上層自吸式攪拌用具有將液面上的氣體從頭吸入并有用松散于液相中的特別功用,然后大幅度前進(jìn)了氣、液相的混合作用??捎杏们斑M(jìn)加氫反應(yīng)的速度與功率,而且能下降功耗,前進(jìn)收率。
反應(yīng)釜自吸式攪拌器適宜氣體的自吸與在松散,可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì),自吸才能強(qiáng)、可成倍前進(jìn)氣液反應(yīng)速度,深受廣大氣液相反應(yīng)用戶(hù)的好評(píng)。
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