噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、噴霧干燥機----工作原理

　　空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

二、噴霧干燥機----設(shè)備優(yōu)勢

   江蘇博鴻噴霧干燥機及其主要適用于食品化工企業(yè)生產(chǎn)顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性， 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

三、噴霧干燥機----主要特征:

●發(fā)酵醬油粉噴霧干燥機噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●塔壁吹掃裝置，更容易物料回收率。在生產(chǎn)使用噴霧干燥機時，如果覺得干燥不佳，有可能是進料速度設(shè)置有問題或溫度設(shè)置不對，不同的樣品有不同的特性。

●PLC程序控制，系統(tǒng)顯示控制溫度、塔內(nèi)壓力、壓差、轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；變頻調(diào)速；進、出風溫度模糊控制，進料量跟蹤出風溫度，實時采集出風溫度自動調(diào)節(jié)進料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)； PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行；設(shè)手動自動控制轉(zhuǎn)換器；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

一、溶液--工藝參數(shù)

1、料液名稱：溶液

2、水分蒸發(fā)量：750Kg/h

3、料液固含量：45％

4、產(chǎn)量：614Kg/h

5、進風溫度：350℃

6、出風溫度：110℃

7、加熱方式：重油間接加熱

8、噴霧方式：高速離心霧化

9、干燥方式：熱風霧滴并流式離心干燥塔

10、產(chǎn)品捕集方式：布袋除塵器

11、電源：三相AC：380V/50Hz

12、設(shè)備安裝地點：俄羅斯

二、高速離心噴霧干燥機--電氣控制系統(tǒng)

江蘇博鴻干燥公司對各行各業(yè)干燥工藝的鉆研，積累了諸多的實踐經(jīng)驗，研發(fā)出適合干燥設(shè)備發(fā)展要求的集散控制系統(tǒng)，能大大限度的優(yōu)化生產(chǎn)過程的控制，有利于企業(yè)提高設(shè)備的運行效率，干燥機，使企業(yè)能發(fā)揮出生產(chǎn)能力。我公司研發(fā)的干燥設(shè)備集散控制系統(tǒng)把生產(chǎn)過程所需的設(shè)備控制柔合在一套控制系統(tǒng)中，采用PLC操作監(jiān)控，具有彩色工藝流程動態(tài)顯示，來確保工藝的正確性。整套系統(tǒng)控制，設(shè)備保護完善，操作簡單方便，系統(tǒng)維護量小等特點。

控制系統(tǒng)的構(gòu)成和配置

1）觸摸屏顯示器12寸；PLC選用西門子S7-200。

2）在觸摸屏上顯示畫面，植物提取物干燥機，整套工藝操作可以在觸摸屏上

顯示進口溫度、出口溫度、塔體負壓、進料頻率、

頻率、送風機頻率、引風機頻率以及調(diào)節(jié)等；

也可以在屏上進行電機開關(guān)，自動與手動操作。

3）系統(tǒng)工藝邏輯關(guān)系控制點：

①塔內(nèi)照明控制；

②氣錘控制，時間可調(diào)、自動控制；

③引風機變頻控制，與送風機變頻控制連鎖；

④燃燒器自動控制，與引風機變頻控制連鎖；

⑤油泵電機控制；

⑥變頻控制，與油泵電機聯(lián)鎖控制；

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料

◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧干燥時，通過在由袋形或筒 形的耐熱性及良好剝離性的多孔質(zhì)膜形成的噴霧干燥室內(nèi)，把由噴霧的固體粒子分散溶液（原液），利用從熱風導(dǎo)入機構(gòu)吹入的入 口氣體溫度（例如，120~ 280X:)的熱風，進行瞬間加熱干燥，從而 形成干燥的固體粒子所凝聚的粉體（微粉體）。

螺旋藻蛋體由于自重，大部分下沉到噴霧干燥室的底部，通過僅使 含有粉體的粉體氣體的干燥排出氣體部分穿過構(gòu)成噴霧干燥室 的上述多孔質(zhì)膜，從而在噴霧干燥室內(nèi)獲得上述粉體的全量。

◎利用多孔質(zhì)膜進行的粉體和干燥排出氣體的分離，香精香料干燥機，通常利 用把含有粉體的粉體氣體穿過構(gòu)成多孔質(zhì)膜的纖維的布紋，可僅濾出 其中的粉體，能夠分離粒徑為0.1pm?數(shù)mm的大范圍的粉體。

◎噴霧干燥造粒方法是在噴霧造粒時，在保持噴霧 干燥室的容積的狀態(tài)下，通過將噴霧干燥室的內(nèi)壓控制為大致從0變 成負壓、將粉體氣體作為回旋流導(dǎo)入噴霧干燥室內(nèi)，能充分確保干燥 造粒物的滯留時間，石油催化劑干燥機，即使是比重大的粉體或100ym以上的粗粒， 也能提高干燥造粒物的體積密度，而且不會產(chǎn)生噴霧造粒時的噴霧粒 粘附于干燥室內(nèi)壁上造成的收獲率降低、或由于所粘附的噴霧粒的剝離所產(chǎn)生的異型形狀粉的生成。

◎噴霧干燥造粒方法由于在相同成分系的產(chǎn)品中可 在同一干燥室內(nèi)進行噴霧干燥工序和噴霧造粒工序，所以能夠有助于 裝置的省空間化及產(chǎn)品的化、高純度化。

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