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1)Q295GNH耐候鋼板的鋼錠的成分偏析比較嚴(yán)重,特別是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠時(shí)應(yīng)予以注意。
由于大鋼錠的凝固結(jié)晶緩慢,細(xì)小的夾雜物有機(jī)會聚集而形成粗大的肉眼可見或超聲波探傷能夠檢查出的大夾雜物,鋼錠的下部常出現(xiàn)硅酸鹽沉積堆,鍛造時(shí)應(yīng)予以切除。
2)Q295GNH耐候鋼板在鍛造后常常得到粗大而不均勻的再結(jié)晶晶粒,奧氏體的晶粒度,一般是在3~4級,有時(shí)還會更大。Q295GNH耐候鋼板不能一火鍛成,需要進(jìn)行多次加熱、少鍛造。由于這些特點(diǎn),加之偏析和夾雜物的影響,所以Q295GNH耐候鋼板應(yīng)保證心部能夠鍛透,鍛造比應(yīng)在2.5~4范圍內(nèi),以使鋼錠內(nèi)部組織均勻化,裂紋和疏松得到焊合
3)Q295GNH耐候鋼板在加熱和冷卻時(shí)內(nèi)外溫差比較大,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也比較大加熱冷卻不當(dāng)有可能造成開裂,由于截面尺寸大,氫的逸出比較困難,應(yīng)防止白點(diǎn)的形成。Q295GNH耐候鋼板回火后快冷也會產(chǎn)生很大的殘余應(yīng)力,如直徑700mn的34CrNi3Mo鋼鍛件在650℃回火后油冷,其軸向殘余應(yīng)力可達(dá)279MPa。
因此,大鍛件回火后也應(yīng)緩冷,以減少殘余應(yīng)力。Q295GNH耐候鋼板用鋼在選擇Q295GNH耐候鋼板用鋼時(shí),應(yīng)根據(jù)鍛件的尺寸、力學(xué)性能的要求、零件的服役條件和工藝性能等因素來考慮。
所謂虛焊,是指Q295GNH耐候鋼板的焊接處只有少量被焊住,造成接觸不良,Q295GNH耐候鋼板,時(shí)通時(shí)斷。有經(jīng)驗(yàn)的焊工都知道,焊接時(shí)應(yīng)保證每個焊接牢固、接觸良好。這樣才能保證碳化鉻耐磨藥芯焊絲和被焊物熔合牢固,避免虛焊。那我們應(yīng)如何避免虛焊呢?小編告訴朋友們?yōu)榱吮苊馓蓟t耐磨藥芯焊絲發(fā)生虛焊應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
一、要保證焊件表面清潔:若焊件和焊接表面帶有銹漬、污垢或氧化物,應(yīng)在焊接之前用刀刮或砂紙磨,直至露出光亮表面,才能給焊件或焊接表面鍍上錫。
二、要掌握溫度:為了使溫度適當(dāng),應(yīng)根據(jù)焊件大小選用功率合適的電烙鐵,并注意掌握加熱時(shí)間。若用功率小的碳化鉻耐磨藥芯焊絲去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線,易形成虛焊。另外Q295GNH耐候鋼板頭帶著焊錫壓在焊接處時(shí),若移開耐磨藥芯焊絲后,被焊處一點(diǎn)焊錫不留或留下很少,則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟。
三、上絲要適量:根據(jù)所需焊接的大小來決定烙鐵蘸取的碳化鉻耐磨藥芯焊絲長度,使焊接足夠包裹住被焊物,形成一個大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。若一次上錫不夠,可再補(bǔ)上,但須待前次上的耐磨藥芯焊絲一同被熔化后再移開電烙鐵。
四、注意選用合適的助焊劑:助焊劑的作用是提高焊料的流動性,防止焊接面氧化,起到助焊和保護(hù)作用。焊接電子元器件時(shí),應(yīng)盡量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香酒精溶液,Q295GNH耐候鋼板焊接時(shí),在被焊處滴上一點(diǎn)即可。
厚度從常見的為1,2,3,4,5,6,8,10,12,14,16,18,20mm,其他厚度也有,但一般需要定制
Q295GNH耐候鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱、花紋鋼板。
Q295GNH耐候鋼板厚度>20mm至60mm的鋼板稱為厚板、橋梁鋼板,也稱為帶鋼、高壓容器鋼板, Q295GNH耐候鋼板那厚度>60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機(jī)上軋制。0mm、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等,常成卷供應(yīng)。 Q295GNH耐候鋼板在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。
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