磁力反應(yīng)釜加熱冷卻控溫系統(tǒng)留心事項：整個不銹鋼磁力反應(yīng)釜系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，而且系統(tǒng)帶有脹大容器，杭州標準反應(yīng)釜，脹大容器和液體循環(huán)是絕熱的，它并不參與液體循環(huán)，僅僅機械的聯(lián)接，不銹鋼反應(yīng)釜標準尺寸，脹大容器中的介質(zhì)溫度有必要低于60度，不論不銹鋼磁力反應(yīng)釜液體循環(huán)的溫度是高溫仍是低溫。整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的發(fā)生，導(dǎo)熱油能夠很廣的作業(yè)溫度；同一臺機器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)能夠結(jié)束-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW 規(guī)劃，整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有運用機械的和電子的閥。

搪玻璃反響釜在使用過程中，有可能會呈現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，當(dāng)這種現(xiàn)象呈現(xiàn)時，就會影響設(shè)備的功能，化工標準反應(yīng)釜的尺寸，然后影響工作效率，為了削減粘壁現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)，下面將為您介紹導(dǎo)致搪玻璃反響釜粘壁的四大要素：

　　一、操作的平衡程度。

　　當(dāng)搪玻璃反響釜的溫度、壓力等制膠工藝目標操控不穩(wěn)定或動搖過大時，樹脂縮聚反響進程不均，容易形成粘壁。

　　二、原料要素。

　　因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，搪玻璃標準反應(yīng)釜，則會使樹脂固化在反響釜內(nèi)，形成粘壁。

　　三、反響釜釜壁溫差。

　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，形成接觸搪玻璃反響釜釜壁的膠液粘壁。

　　四、反響溫度和時刻。

　　當(dāng)搪玻璃反響釜的反響液溫度低于80℃時，若用作催化劑，因為反響速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反響速度加速，縮聚反響過于劇烈形成凝膠而呈現(xiàn)粘壁。

搪瓷反應(yīng)釜呈現(xiàn)噪音的原因。

　　1、搪瓷反應(yīng)釜的拌和器松脫。

　　2、襯里鼓包與拌和器撞擊。

　　3、拌和器彎曲或軸承損害。

　　4、或許搪瓷反應(yīng)釜拌和器摩擦釜內(nèi)附件，如蛇管溫度計或掛壁。

　　停機檢修找正，使拌和器與附件必定距離。在高于180℃的環(huán)境下處理濃度超過30%的磷酸物料。與氟類物質(zhì)相似，高濃度高溫環(huán)境下會破壞琺瑯反應(yīng)釜。

　　了解搪瓷反應(yīng)釜呈現(xiàn)噪音的原因，那么就需要檢修或更換反應(yīng)釜拌和支架軸承。修鼓出來的部分或更換。停機檢查，緊固螺栓。只有找的根本的原因才能夠更好的去解決問題，保證反應(yīng)釜的正常運用。

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