配重鐵砂的高溫鍛造溫度控制

配重鐵砂的1大限度地提高熱回收效率，將碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器放置在鍛造爐煙道出口附近、溫度較高的地方，同時(shí)將原雙行程改為四行程，增大換熱面積。當(dāng)窯爐溫度為1250～1450℃時(shí)，煙道入口的煙氣溫度為1000～1300℃，船舶配重，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)到450～750℃，把熱空氣作為助燃風(fēng)送入窯爐與燃?xì)膺M(jìn)行混合燃燒，大大減少了助燃空氣所吸收的熱量?？紤]到管道及閥門的安全使用，以及供風(fēng)系統(tǒng)與原燒嘴的設(shè)計(jì)能力，在僅更換空氣預(yù)熱器而不對(duì)鍛造配重鐵砂進(jìn)行大面積改造的情況下，將空氣預(yù)熱溫度控制在500℃以下。工業(yè)爐設(shè)計(jì)手冊(cè)中空氣預(yù)熱溫度與燃料節(jié)約量的關(guān)系圖可查得，空氣預(yù)熱溫度由300℃提高到500℃后，節(jié)約燃料率可由16%提高至25%，節(jié)約率增加56.25%。

由于配重鐵砂的種類很多，我們必須根據(jù)其物理特性選擇不同規(guī)格的重量鐵砂。不同重量的鐵砂在加工零件時(shí)起著不同的作用。種子鐵砂使用壽命長(zhǎng)。處理工件時(shí)，它可以有效地作用在工件表面上，并快速清潔表面。加工工件的表面質(zhì)量良好，可長(zhǎng)期使用。選擇重量砂的重量應(yīng)根據(jù)硬度、產(chǎn)品的物理性質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行比較。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，使用時(shí)可以創(chuàng)造更多價(jià)值。

配重鐵砂的高溫鍛造溫度控制

配重鐵砂的鍛造配重鐵砂溫高達(dá)1300℃，排煙溫度在900℃以上，過去使用的空氣預(yù)熱器材質(zhì)為不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)在高溫環(huán)境中，長(zhǎng)期處于氧化氣氛會(huì)氧化，在煙氣的沖刷下剝落，使得金屬管變薄，出現(xiàn)燒毀、彎曲變形的情況，使用壽命短。所以在實(shí)際使用時(shí)不得不在換熱器前增加冷風(fēng)裝置，將高溫?zé)煔饨禍睾笤俳?jīng)過空氣預(yù)熱器，造成了高溫?zé)煔鉄崃康拇罅繐p失，空氣只能預(yù)熱到300℃以下，不能充分回收利用鍛造配重鐵砂余熱，造成鍛造配重鐵砂熱效率偏低。使用環(huán)境。碳化硅質(zhì)陶瓷換熱器在1350℃條件下可長(zhǎng)期使用，不需要高溫保護(hù);在煙氣溫度高于700℃時(shí)，金屬換熱器就必須摻入或鼓入冷風(fēng)進(jìn)行高溫保護(hù)。

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