目前針對厚度 3 毫米以上工件雙端面磨床磨削送料結(jié)構(gòu)，都是采用人工手動推料的，由于工件經(jīng)過磨削區(qū)時有摩擦阻力，且人工送料會造成送料速度不均勻，從而影響雙端面磨床磨削效果。由于雙端面磨床人工送料勞動量大，立式雙面磨床，而且送料會造成送料速度不均勻，使得雙端面磨床磨削的效果不理想為了解決這個雙端面磨床送料難題，我們向大家介紹一種雙端面磨床四輥送料結(jié)構(gòu)。這種四輥送料結(jié)構(gòu)簡單、方便實用，泰興雙端面磨床，能夠保證送料穩(wěn)定。

　雙端面研磨機(jī)適用于液壓氣動元件、液壓馬達(dá)部件、汽車轉(zhuǎn)向泵零部件、制冷壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動機(jī)零部件、高軸承、密封件、活塞環(huán)、量刃具、模具、外表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面研磨加工。根據(jù)目前各行業(yè)的要求，雙端面研磨機(jī)已經(jīng)成為不可短少的磨床系列。但是，許多客戶在購買磨床后，在正常操作和運(yùn)用過程中并沒有注意到許多細(xì)節(jié)，導(dǎo)致磨床的運(yùn)用壽命更短，耗材的運(yùn)用壽命更低。

1)簡化了工件自動上、下料機(jī)構(gòu)，在上料裝置上，增加工件的檢測功能，對混料進(jìn)入料盤得到有效的控制，目的是預(yù)防硬質(zhì)合金損壞，同時又可直接與提升機(jī)聯(lián)接，實現(xiàn)自動上料。

(2)提高了工件的磨削精度。

(3)提高了生產(chǎn)效率，同樣直徑為 700的料盤，同樣型號的產(chǎn)品，圓周的分布比套圈式料盤多5～ 7件。以3 r/min計算，每班可增產(chǎn)7 000～9 000件。

(4)有關(guān)部件采用硬質(zhì)合金制作，提高了料盤整體的使用壽命，對長期生產(chǎn)單一品種的廠家特別適宜。

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