打磨工序主要有三大作用：

　?、儆诨氖乔宄撞谋砻嫔系拿蹋臀刍覊m等；

　?、趯τ诠芜^膩?zhàn)拥谋砻妫话惚砻孑^為粗糙，需要通過砂磨獲得較平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

　?、墼鰪?qiáng)涂層的附著力。噴涂新漆膜之前一般需對實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，因涂料在過度平滑的表面附著力差，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

　　打磨的方法有干打磨、濕打磨和機(jī)械打磨三種。

　　①干打磨：采用砂紙進(jìn)行打磨。適用于硬而脆的漆種的打磨，其缺點(diǎn)是操作過程中將產(chǎn)生很多粉塵，影響環(huán)境衛(wèi)生。

　?、跐翊蚰ィ河盟凹堈核蚍试硭蚰ァＫツ軠p少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省砂紙、省力。但水磨后應(yīng)注意噴涂下層油漆時，一是要等水磨層完全干透后才能涂下層油漆，否則漆層很容易泛白。另吸水性很強(qiáng)的底材也不宜水磨。

　?、蹤C(jī)械打磨：大面積施工時，韶關(guān)干磨砂紙，為了提高工作效率，可采用機(jī)械打磨方法，如電動打磨機(jī)（圓盤式、振動式）。

海綿砂塊的制作分為八個步驟

　一、填充：以聚乙烯薄膜為基體，干磨砂紙廠家電話，用正結(jié)合劑填充聚乙烯薄膜的正面，在聚乙烯薄膜的正面形成正填充層，包括正乳液和改性酚醛樹脂，改性乳液為68%-73%，改性酚醛樹脂為8%-13%，填料為18%-23%。

　　二、涂底膠：在步涂上PE膜正層的前表面，干磨砂紙批發(fā)在哪里，在填充層的正面形成底膠層，其中改性乳液在基料中的含量為58%-63%，改性酚醛樹脂占13%-16%，填料占18%-22%，R強(qiáng)制劑占4%-6%;

　　三、靜電植沙：將第二步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行植沙處理，費(fèi)斯托干磨砂紙，用靜電植沙設(shè)備對磨料進(jìn)行處理，使磨料粘附在底部橡膠層的前面，形成研磨層。

　　四、預(yù)干燥：對第三步得到的聚乙烯薄膜進(jìn)行預(yù)干燥;

　　五：在步驟4中獲得的聚乙烯薄膜表面涂上復(fù)合粘合劑，在聚乙烯薄膜底部的前面形成復(fù)合層。其中改性聚氨酯占93%-97%，增強(qiáng)劑占3%-7%。

　　六、主要干燥：將第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。

　　七、海綿膠接：海綿膠與聚乙烯膜結(jié)合形成海綿砂塊，海綿膠中改性腈乳液含量58%-63%，硼改性酚醛樹脂含量37%-42%;

　　八、固化：采用數(shù)控凝固設(shè)備，通過第七步固化得到的海綿砂。

簡單說明砂帶的適用范圍都有什么？

　(1)動物橡膠砂帶價格便宜且易于制造，主要適用于低速研磨。

　　(2)半樹脂砂帶改善了動物橡膠帶的耐濕性差和耐熱性差，并且大大提高了粘合性能。在價格沒有增加太多的情況下，磨削性能成倍增加。它廣泛用于金屬和非金屬研磨，特別是木材和皮革加工工業(yè)。

　　(3)全樹脂砂砂帶采用合成樹脂，高強(qiáng)度棉布和磨料制成。成本高，但具有耐磨性和強(qiáng)力研磨的特點(diǎn)。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，大切削，高精度磨削的情況下，它是勝任的。上述三種砂帶適用于干磨，也可以在油中研磨，但不能在水中研磨。

　　(4)與上述砂帶相比，耐水砂帶對原料要求較高，制造工藝較復(fù)雜，產(chǎn)量較少，價格較高。它具有樹脂砂帶的特性，可直接用于水冷卻劑研磨。

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