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熱軋扁鋼則是通過熱軋機來完成,熱軋扁鋼一般用半連軋和連軋的形式,熱軋的原料為廢鋼熔煉而成的鋼坯,軋制出成品后經(jīng)過冷床冷卻,校直切斷為定尺的直條。熱軋扁鋼因為其工藝,成品尺寸沒有冷軋的那么準確,表面經(jīng)過冷卻后會有殘留的氧化皮,粗糙度相對來說也比較差。
相比之下,冷軋機及其冷軋工藝更受歡迎。冷軋機運行過程中,高純度四連軋,會產(chǎn)生很大的軋制力,大的軋制力,需要相對應功率的電動機,只有電動機功率足夠大,高質(zhì)量四連軋,才能使冷軋機運行穩(wěn)定。
對于同一種坯料,軋制過程中所選的加熱爐地類型也有所不同,適宜得相對濕度值也不相同。如果軋機用的是步進式加熱爐,由于鋼坯在加熱爐內(nèi)的停留時間很短,就要求有較大動力以提高加熱速率,一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半;若換成蓄熱式加熱爐,那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。對某些軋機,要求保證一定的空氣速度。因此在修建加熱爐的時候,甘肅四連軋,應考慮氣量和相對濕度的關系,為了滿足較大氣速的要求,可使用較多的空氣量而減少相對濕度值,增強鋼坯加熱率、降低高溫損失。
與普通熱軋相比,在熱軋機上完成的鋼帶或鋼板會具有良好強度、延性和韌性,四連軋品質(zhì)好不好,因為它是通過誘發(fā)額外強化的細晶粒組織的成形而軋制而成的。為了生產(chǎn)更薄的產(chǎn)品,要求熱軋機具有較高的處理速度以限制溫度損失,同時還要避免臨界區(qū)軋制;另外還要求熱軋機每道次壓下量更大且軋制速度更快。經(jīng)過實踐證實,以熱軋機軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質(zhì)量、高屈服點的控制還是力學性能,都已經(jīng)達到了相關的要求,所以可以為客戶帶來更具經(jīng)濟效益的產(chǎn)品,同時也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。
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