鋁合金壓鑄的壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用 的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱處理工藝、模具制造及模具裝配對鋁合金壓鑄模壽命的影響。

缺點  （1） 由于高速填充，快速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔 及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。不能進行熱處理。 （2） 壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。  （3） 壓鑄件尺寸受到限制。壓鑄合金種類受到限制。主要用來壓鑄鋅合金、 鋁合金、鎂合金及銅合金。

壓鑄鋁件的電鍍因為受到鋁的特殊性能的影響，需要有特殊的前處理，鋁壓鑄鈍化報價，而這些前處理因不同鋁材和不同制件情況而需要有所調(diào)整，鋁壓鑄鈍化，不能簡單沿用通用工藝。因此，對于從事壓鑄鋁件的電鍍的工作者，鋁壓鑄鈍化哪里好，有時需要做壓鑄鋁件的電鍍前處理的試驗。鋁壓鑄工藝，鋁壓鑄價格，鋁壓鑄特點

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