等離子拋光的原理

  等離子拋光是一種“綠色”高質(zhì)的拋光金屬工件的特種加工方法，不銹鋼等離子拋光公司，通過(guò)在工件和拋光液之間形成的氣層的放電去除作用實(shí)現(xiàn)對(duì)工件拋光。其拋光液為低濃度的鹽溶液，并可通過(guò)補(bǔ)充拋光鹽而循環(huán)使用，能夠解決機(jī)械拋光難于加工形狀復(fù)雜工件的問(wèn)題，也可以解決化學(xué)和電解拋光難以避免的污染問(wèn)題。溶液不參加化學(xué)反應(yīng)，成本低，與傳統(tǒng)的化學(xué)電解拋光相比，成本非常低。等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝，僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng)，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi)，因此等離子化學(xué)活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學(xué)物質(zhì)。

不銹鋼等離子拋光

影響等離子拋光效果的主要因素

等離子拋光是一個(gè)多因素的綜合過(guò)程。因此，影響等離子拋光工藝的因素較多，而且這些影響因素是相互關(guān)聯(lián)的，有時(shí)是某種因素起主要作用，有時(shí)則集中因素共同起重要作用。所以，不銹鋼等離子拋光加工，要使等離子拋光工藝長(zhǎng)期保持穩(wěn)定和處于較佳的狀態(tài)，就必須從多方面創(chuàng)造和掌握好各種影響拋光效果的主要因素。

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真空等離子技術(shù)

     這些等離子體在密閉的真空中產(chǎn)生。與常壓條件下相比，每個(gè)單位體積中的微粒數(shù)較少，這樣就增加了粒子自由程長(zhǎng)度，并相對(duì)減少了碰撞過(guò)程。因此，等離子體能量削弱的傾向減弱，可在空間內(nèi)更廣泛地傳播。要制造真空腔體，需要使用功能強(qiáng)大的氣泵。真空等離子技術(shù)不具備在線聯(lián)動(dòng)功能。

等離子拋光的原理及工藝特點(diǎn)

等離子拋光利用等離子體在材料表面產(chǎn)生的高能粒子，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和物理作用改善材料表面的處理技術(shù)。其原理和工藝特點(diǎn)如下：

原理：

等離子體生成：通過(guò)加入能量（電場(chǎng)或射頻場(chǎng)），使氣體分子電離，形成等離子體。

高能粒子效應(yīng)：等離子體中的電子、離子和自由基具有高能量，大嶺山不銹鋼等離子拋光，能夠與材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊。

表面處理：高能粒子對(duì)材料表面進(jìn)行清潔、去污、拋光，去除微小的凹凸和污染物，提高表面光潔度和均勻性。

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