本貼標(biāo)機(jī)為多工位貼標(biāo)機(jī)，其貼標(biāo)運(yùn)動(dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)，工藝路線為階梯型，即在貼標(biāo)過程中兼有豎直和水平兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，采用“刷貼法”完成貼標(biāo)動(dòng)作。根據(jù)系統(tǒng)功能需求可將整個(gè)貼標(biāo)過程分為以下五道工序：1)藥瓶定位；2)送標(biāo)；3)貼標(biāo)簽；4)撫壓標(biāo)簽；5)成品取出。在確定了貼標(biāo)工序后，制定了該貼標(biāo)機(jī)的貼標(biāo)原理，確定工位數(shù)。在貼標(biāo)工位設(shè)置時(shí)，主要考慮如何減少工作行程和空程時(shí)間，提高生產(chǎn)率，紙盤貼標(biāo)機(jī)，簡(jiǎn)化傳動(dòng)裝置，使得貼標(biāo)機(jī)的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

廢紙帶回收機(jī)構(gòu)：將貼標(biāo)完成后的剩余紙帶進(jìn)行回收。基本方案：使用步進(jìn)電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)標(biāo)帶回紙盤收回廢紙帶。由于貼標(biāo)時(shí)送紙輥每次貼標(biāo)轉(zhuǎn)過的角度基本一致，而標(biāo)帶回紙盤的直徑逐漸由小變大，為了避免紙帶張力過大把紙帶拉斷或影響標(biāo)帶的定位精度，設(shè)計(jì)中采用了摩擦打滑結(jié)構(gòu)，保證了送紙輥與標(biāo)帶回紙盤之間的張力在整個(gè)貼標(biāo)過程基本不變。

現(xiàn)對(duì)其中結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的瓶子輸送裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，而對(duì)于屬于貼標(biāo)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)的標(biāo)簽輸送裝置、壓標(biāo)貼和機(jī)構(gòu)將在后面論述。

標(biāo)簽控制裝置的設(shè)計(jì)：本設(shè)計(jì)選用光電傳感器。盤式標(biāo)帶的架簽、送簽、收簽、出標(biāo)機(jī)構(gòu)組成采用間歇運(yùn)動(dòng)方式。貼標(biāo)的位置精度由三個(gè)光電傳感器聯(lián)合控制：光電傳感器2用于檢測(cè)輸送帶中是否有藥瓶過來，光電傳感器1用于檢測(cè)標(biāo)簽的定位，光電傳感器3用于檢測(cè)輸送帶中藥瓶是否被貼標(biāo)。

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