礦用單體液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓成“死柱”。當(dāng)單體液壓支柱壓成“死柱”時必須先打臨時支柱，然后采取挑頂或的方法回撤，不得采用炮崩或機械動力設(shè)備等強行回柱，防止支柱鍍層造成損壞?！〉V用單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時，對活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。 礦用單體液壓支柱的柱鞋，它包括柱鞋體、柱窩、鐵環(huán)、加強筋和柱體承重層，其特征是在柱體承重層內(nèi)埋設(shè)加強筋，在柱體承重層上端一側(cè)埋置一鐵環(huán)，DN04-250/80XX內(nèi)注式礦用單體液壓支柱加工，在其柱體承重層的頂端中心處設(shè)置一球形柱窩；該柱鞋與支柱底部配套使用，具有承載能力強、抗燃、耐酸堿的優(yōu)點，且該柱鞋結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，是鋼、木柱鞋的替代用品。

1.背頂材料因素。主要表現(xiàn)為搪柴、笆片的強度低，在使用過程中常發(fā)生搪柴壓劈拆斷，笆片損壞等情況，這樣不僅易造成頂板漏頂，而且還容易造成支柱空頂。其結(jié)果必然導(dǎo)致一部分支柱承載能力喪失，另一部分支柱承載能力增加，因而造成支柱承載不均衡。

2.單體液壓支柱自身因素。單體支柱工作面，由于各礦用單體液壓支柱橫向之間沒有任何聯(lián)系，整體支護(hù)效果差，而采場上方頂板巖層，由于受到支承壓力的作用，其頂板實際上并不是一個完整的整體，而是被各種裂隙所切割的非連續(xù)體，因此當(dāng)頂板來壓時，必然容易造成各支柱之間載荷相差很大，導(dǎo)致支柱承載不均衡。

液壓支架千斤頂現(xiàn)在使用范圍越來越廣泛，要怎么樣才能讓我們的市場需求得到更好的滿足。

液壓支架千斤頂用在煤層2m以下，工作中存在著大量的矸石堆積在掩護(hù)梁上，導(dǎo)致掩護(hù)梁承載壓力相對較大。支架可增加現(xiàn)為座，機械限位裝置只是一種保護(hù)措施，支架在使用中還應(yīng)合理操作。

液壓支架千斤頂?shù)母脑欤稍鰪娭Ъ艿倪m用性和可靠性，克服平衡千斤頂在惡劣工況下的局限性。重新制定頂梁與掩護(hù)梁的機械限位結(jié)構(gòu)和位置，并加固連接耳板和保證焊縫的強度。平衡千斤頂行程已超過額定行程。支架設(shè)計雖然考慮了頂梁與掩護(hù)梁的限位，但是限位板的位置設(shè)計不合理，起不到限位作用。

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