切削液濃度在使用中如何檢測出來

檢測乳化切削液常用折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲線，或者乘以該產(chǎn)品的折光系數(shù)，就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點。首先，折光儀通過的是切削液總體的折光系數(shù)來確定一個大概的濃度，因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光儀不能測定切削液里含有的成分，會導致測定出來的乳化切削液不準。例如，切削液里如果混入了其它雜油，會導致折光儀濃度檢測偏高，如果網(wǎng)切削液里加水，反而會使情況更糟。另外，調(diào)配切削液時，如果水質(zhì)偏硬，也會影響折光儀測量結果的準確性。因此，在使用折光儀時，也要注意這些問題。日常維護中，要保持切削液的清潔、及時去除雜油，配制乳化切削液時，使用的水質(zhì)要達標。

如果折光儀的測量有限，需要對切削液進行準確的分析和測量，了解切削液的化學成分，指導正確的維護方法，可以通過安美科技股份有限公司油液檢測實驗室，使用專門的儀器進行測定，可以給到一個的數(shù)據(jù)，從而使切削液濃度保持正常，確保產(chǎn)品加工的良品率。

切削液的使用時需要注意哪些因素？

我們大家都知道，切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑，在防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時，也降低刀具的在運行中的升溫，避免其因為摩擦高溫的影響產(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。

1、過濾：在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

2、pH值：因為鋁材對乳化切削液非常敏感，因此要經(jīng)常性地對·乳化切削液進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調(diào)整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3、定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

加工不同的刀具，由于其刀具性能不同，適合加工的材料特性也有所差別，所以要求使用不同種類的切削液。

1、對于硬質(zhì)合金刀具，由于對驟熱比較敏感，要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻，否則容易造成崩刃。所以，通常采用導熱比較溫和的乳化切削液，并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時，要用大流量切削液噴淋刀具，以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度，減少油霧的出現(xiàn)。

2、對于高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發(fā)熱量不大，適合使用乳化切削液或者乳化液。而在高速切削中，由于發(fā)熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用乳化切削液，將產(chǎn)生大量的油霧，既污染環(huán)境，又容易造成工件的影響，影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。

3、陶瓷的刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能，因此常采用干切削的加工工藝。有時，為了避免溫度過高，也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。

4、鑄合金是非鐵元素，以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷。它們較適合于連續(xù)切削操作，可使用水溶性切削油。

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