機(jī)械加工都包括哪些？

車(chē)削（立車(chē)、臥車(chē)）：車(chē)削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車(chē)削；

銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以?xún)奢S或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，精密零部件機(jī)械加工哪家好，一般情況下表面粗糙度沒(méi)有銑床高；

插削：插削實(shí)際上是立式刨床，它的刀具是上下運(yùn)動(dòng)的，機(jī)械加工哪家好，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類(lèi)型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來(lái)切除金屬的加工方法，加工后的工件尺寸準(zhǔn)確、表面光潔。主要用于對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的工件進(jìn)行精加工，精密機(jī)械加工哪家好，使其達(dá)到準(zhǔn)確的尺寸。

鉆削：鉆削是使用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實(shí)心金屬工件上進(jìn)行鉆孔加工；鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭除旋轉(zhuǎn)外還要沿自身軸線作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

機(jī)械機(jī)床選購(gòu)留意點(diǎn)

重視數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收等工作。數(shù)控機(jī)床進(jìn)廠后要認(rèn)真進(jìn)行安裝調(diào)試，這對(duì)以后的操作、維修、管理都十分重要。數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試及試運(yùn)行過(guò)程中，技術(shù)人員必須積極參與，認(rèn)真學(xué)習(xí)，虛心接受供應(yīng)商的技術(shù)培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。對(duì)數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度、切削精度、機(jī)床性能等方面進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)配套的各種技術(shù)資料、使用手冊(cè)、維修手冊(cè)、附件說(shuō)明書(shū)、電腦軟件及說(shuō)明書(shū)等進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，并加以妥善保管，否則會(huì)造成日后有些附加功能不能開(kāi)發(fā)以及給機(jī)床的保養(yǎng)、維護(hù)帶來(lái)困難。

                                            機(jī)械加工工藝路線的一般原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

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