鋼材酸洗處理工藝的采用也帶來如下的一些問題：大量消耗鋼鐵材料和酸，在酸洗的過程中，有的主要通過酸與鐵皮的化學(xué)反應(yīng)，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線電話，溶解相應(yīng)的金屬氧化物的溶解作用來除去鐵皮。有的，如使用硫酸進(jìn)行鋼材酸洗時(shí)，還要借助于酸與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離作用來除去氧化鐵皮。因此在酸洗過程中，大量消耗酸是必然的。雖然在酸洗中使用酸洗緩蝕劑可以降低鋼鐵的金屬消耗，但是仍有相當(dāng)量的金屬鐵損失掉。

連續(xù)酸冼線的帶鋼對(duì)中控制系統(tǒng)及其各單元的工作原理、性能和特點(diǎn)。各單元和系統(tǒng)的傳遞函數(shù)，著重探討了各單元特性的實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法和系統(tǒng)模擬試驗(yàn)方法。連續(xù)酸洗線工藝段優(yōu)化改造的實(shí)踐過程，客觀分析了改造的實(shí)際成效，降低酸耗及水耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，在其它相似工廠有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。在鋼鐵冶金領(lǐng)域，酸洗是鋼鐵生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時(shí)不可或缺的的工藝過程，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線出售，是冷軋生產(chǎn)之前的關(guān)鍵工序，它的主要作用是借助機(jī)械和化學(xué)的作用，把從熱連軋來的帶鋼鋼卷表面氧化皮及污垢去掉，得到表面清潔的帶鋼。

認(rèn)為在所選用的清洗試劑中，只有在運(yùn)動(dòng)的條件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求，而添加絡(luò)合劑對(duì)清洗劑的清洗效果提高則不明顯，可排除絡(luò)合劑的使用。 針對(duì)硅鋼自動(dòng)化酸洗線暴露出來的缺陷，北京不銹鋼酸洗生產(chǎn)線，在對(duì)酸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行了大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，對(duì)酸洗工藝段進(jìn)行了一系列的設(shè)備改造與優(yōu)化，避免了頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線廠，消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管現(xiàn)象，消除了因硅泥引起的酸洗機(jī)組降速及非計(jì)劃停機(jī)，滿足了硅鋼酸洗的需要，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

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