深孔鉆頭分為粗刀，精刀。

粗刀有硬質(zhì)合金焊接結(jié)構(gòu)的T型深孔粗、半精鏜頭刀具和單刃可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)的機(jī)夾刀具。

精刀（浮動(dòng)鏜刀）采用硬質(zhì)合金焊接結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度方向可微量調(diào)整，深孔鉆鉆頭，刀塊與精鏜頭體之間采用浮動(dòng)聯(lián)接，適用于深孔的精加工。

該刀具選用可轉(zhuǎn)位涂層刀片，具有加工效率好、轉(zhuǎn)換刀片方便、刀體可長(zhǎng)期使用、刀具消耗費(fèi)用低等多種特點(diǎn)?？杉庸ぬ妓劁摗⒏邚?qiáng)度合金鋼、不銹鋼等多種材料。

深孔鉆頭制作工藝包括多道工序，深孔鉆頭，其中關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié)有切削刃加工和熱處理。

 在切削刃加工環(huán)節(jié)，需要使用的深孔鉆床進(jìn)行切削刃的加工。深孔鉆床具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠保證刀具在加工過(guò)程中不偏斜、不折斷。鉆頭一般采用槍鉆或BTA單管鉆，深孔鉆頭生產(chǎn)廠(chǎng)家，加工后形成刀具的主切削刃、副切削刃和前刀面。

在熱處理環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行滲碳、淬火和回火等處理。滲碳可以提高刀具表面的硬度和耐磨性；淬火可以增加刀具的強(qiáng)度和韌性；回火可以消除淬火帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力，提高刀具的穩(wěn)定性和使用壽命。

此外，深孔鉆頭還需要進(jìn)行磨削加工，深孔鉆頭廠(chǎng)家，以形成終的幾何形狀和尺寸。磨削加工可以提高刀具的精度和表面質(zhì)量，從而保證刀具的切削性能和使用壽命。

總之，深孔鉆頭制作工藝需要多道工序的精細(xì)加工，以保證刀具的高精度、和高穩(wěn)定性。

小編為大家介紹的深孔鉆頭工藝特點(diǎn)，大家一起來(lái)看一下吧！

特點(diǎn)一： 珩磨加工是一種高精度、高表面質(zhì)量的加工方式。

特點(diǎn)二：可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不適合加工韌性、粘性大的有色金屬件。

特點(diǎn)三：珩磨主要應(yīng)用于孔加工。在內(nèi)孔珩磨加工中，以上道工序加工的底孔進(jìn)行導(dǎo)向。

特點(diǎn)四：珩磨廣泛用于大批量生產(chǎn)加工中。如：汽缸孔、油缸筒、閥孔等。

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