運(yùn)行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器，構(gòu)造包括墊片、壓緊板（活動端板、固定端板）和框架（上、下導(dǎo)桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流，分隔出冷/熱兩個流體通道，冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過，PPH高位槽廠家，與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶所需溫度。

每塊板片四角都有開孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

空心環(huán)支撐縮放管

一、原理及特點(diǎn)

1、原理

空心環(huán)支撐縮放管換熱器是以縮放管為傳熱元件，折流板采用空心環(huán)式支撐結(jié)構(gòu)形成的一種新型換熱器。該換熱器的縮放管經(jīng)軋制而成，軋制后在管的軸向形成了有規(guī)律的擴(kuò)張段和收縮段。與光滑管相比，在軸向流場方向，流體局部(縮段或放段)的流速和壓力形成周期性變化，PP高位槽收費(fèi)情況，使橫向湍動增強(qiáng)，因而可以在較小的Re數(shù)下進(jìn)入湍流狀態(tài)(湍流狀態(tài)下，同一介質(zhì)間的熱交換能力增強(qiáng)，介質(zhì)均溫性增加，換熱管兩側(cè)表面介質(zhì)溫差加大，高位槽，使換熱速度加快。)；另外，在每一波節(jié)的轉(zhuǎn)換處，由于流體速度和方向發(fā)生改變因而形成局部湍流，減少了邊界滯留底層的厚度，增大了膜傳熱系數(shù)，提高了換熱能力。空心環(huán)管支撐方式將支撐板的管橋變成殼程介質(zhì)的流通通道，PPH高位槽聯(lián)系方式，變普通的橫向折流為縱向流，這種流動方式，流體的形體阻力非常小，可使絕大部分流體的壓降作用在強(qiáng)化傳熱管的粗糙傳熱界面上，用于促進(jìn)界面上的對流傳熱，可充分發(fā)揮強(qiáng)化管的傳熱強(qiáng)化作用，及有效地避免了各類殼程支撐物對流體形體阻力的不利影響，在低流阻條件下獲得高的傳熱性能。

冷凝器側(cè)應(yīng)用：

1 冷卻塔水冷卻凝結(jié)水

2 海水、河水或井水冷卻凝結(jié)水

3 乙二醇冷卻凝結(jié)水

4 短路冷凍機(jī)組系統(tǒng)

5 地下水冷/熱源系統(tǒng)

6 熱回收系統(tǒng)

冷凝水側(cè)熱交換器可以起到以下作用：

保護(hù)冷凝器免受污染、結(jié)垢和腐蝕

代替冷凝器承受冷卻水側(cè)壓力

能夠在季節(jié)許可時不運(yùn)行冷凍機(jī)組

能夠?qū)崿F(xiàn)熱回收

節(jié)省昂貴的添加劑

蒸發(fā)側(cè)的應(yīng)用：

1 壓力接力系統(tǒng)

2 分離冷卻循環(huán)水 (無壓力接力功能)

3 蓄冰系統(tǒng)

4 區(qū)域供冷系統(tǒng)

5 天花板供冷系統(tǒng)

蒸發(fā)器側(cè)熱交換器可以起到以下作用：

避免冷凍機(jī)組承受高壓(壓力接力系統(tǒng))

減少昂貴、低效添加劑的用量

分離冷卻水系統(tǒng)，以保證局部系統(tǒng)清潔度很高(電子元件生產(chǎn))

減少泄漏所帶來的損害

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