穩(wěn)定土拌合站操作時(shí)應(yīng)注意的主要有以下幾點(diǎn)：

1、在出產(chǎn)過程中，因運(yùn)輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時(shí)間內(nèi)不出產(chǎn)時(shí)，可按下“斷料開關(guān)”，使配料機(jī)組和葉輪給料機(jī)休止供料；同時(shí)封閉水泵電機(jī)，使供水休止；而保持其余電機(jī)的正常運(yùn)行。

2、配料機(jī)組要常常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。對(duì)于配備破拱裝置的配料機(jī)，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護(hù)作用，不得任意拆除。 在不啟動(dòng)其它電機(jī)的情況下，可單獨(dú)啟動(dòng)水泵電機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地或設(shè)備的清洗。因此，在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時(shí)，都必需重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。

3、對(duì)于受外界天氣影響較大，二手穩(wěn)定土拌合站品牌，易于濕潤(rùn)結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長(zhǎng)期放置。

4、水泥倉中的水泥天天應(yīng)用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化，造成葉輪機(jī)起動(dòng)難題，影響到第二天的工作。

5、 關(guān)于配料機(jī)組的標(biāo)定。在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對(duì)其中的雜質(zhì)要做到及時(shí)、有效地剔除，以免加速葉輪給料機(jī)的磨損，影響配料精度。

6、設(shè)備運(yùn)行中，操縱職員應(yīng)留意觀察主電機(jī)的電流大小，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

1、磨擦損壞：為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機(jī)工作部件上盡量采用耐磨材料，通化二手穩(wěn)定土拌合站，設(shè)計(jì)穩(wěn)定土拌合機(jī)工作部件的形狀時(shí)，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滾子犁把與土壤的滑動(dòng)磨擦改變?yōu)闈L動(dòng)磨擦等，都相對(duì)地減少了磨料磨損量。

2、疲勞損壞：表現(xiàn)形式：斷裂、表面剝落：處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。

3、腐蝕損壞：為了預(yù)防零件的腐蝕，混凝土攪拌樓常常用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的電位差。

有效穩(wěn)定土拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過熱的原因解析

（1）發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱

 過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道：一是柴油機(jī)燃燒工況差，二手1000型穩(wěn)定土拌合站，如噴油壓力調(diào)整不當(dāng)、配氣相位失調(diào)、噴油定時(shí)不準(zhǔn)、燃油中含水量超標(biāo)、柴油機(jī)進(jìn)氣量過多等；二是液壓傳動(dòng)和其他傳動(dòng)系產(chǎn)生的摩擦熱增多，二手穩(wěn)定土拌合站供應(yīng)商，如潤(rùn)滑不良使摩擦加劇；三是壓力損失轉(zhuǎn)化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動(dòng)作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。

（2） 散熱源冷卻能力不足

 散熱源冷卻能力不足表現(xiàn)在冷卻液質(zhì)量差、散熱能力下降，如冷卻水為硬水，液壓油和機(jī)油黏度過大，風(fēng)扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外，環(huán)境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產(chǎn)生過多。

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