噴霧干燥機工藝流程是由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

（a）、噴霧干燥機供料系統(tǒng)：

供料泵是采用螺桿泵（杭州泵廠）變頻調(diào)節(jié)，它解決干燥設(shè)備所需的開機升溫、關(guān)機降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。

（b）、噴霧干燥機加熱系統(tǒng)：

通過燃氣爐進入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過空氣過濾的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內(nèi)。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾的阻力≤15mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用燃氣爐間接加熱經(jīng)過過濾的空氣來完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統(tǒng)的熱量要求。

噴霧干燥設(shè)備按霧化裝置的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食物可所以溶液、漿料或糊狀的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。因為噴霧形成的料滴十分小，這即提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸騰進程得以迅速進行。

1.粘壁現(xiàn)象成為頭號難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個杰出問題，富含動物油脂的食物物料往往會沉積在干燥室壁面上。跟著時刻的消逝，這些食物物料會逐漸演變成為污染源，危害食物健康。

因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因而將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，進步冷卻效率；選用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常選用錐底下降物料停留可能性；還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術(shù)等.

2.體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。跟著人們對食物生產(chǎn)條件的注重，不少食物企業(yè)都制造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機因為體積巨大，不能全體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。

3.物料操控可向智能化轉(zhuǎn)變

噴霧干燥機在作業(yè)時需求制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合準(zhǔn)確的規(guī)范，制造出來的顆粒才能得到抱負作用。以堆積密度為例，在噴霧干燥進程中，堆密度是食物的重要特性之一，在操作進程中每種措施都要保證到達很佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的方位等有關(guān)。

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中比較廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝?？諝饨?jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，銀杏葉提取物干燥機，廢氣由風(fēng)機排空。

1、噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98％的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，香精香料干燥機，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、噴霧干燥機使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，石油催化劑干燥機，也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強。

4、噴霧干燥機操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。