蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備——廣州福滔微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)蜂窩陶瓷干燥機(jī)、過濾陶瓷微波干燥機(jī)的。

對流式干燥對不吸濕的物料，陶瓷微波烘干機(jī)安裝，可以用熱風(fēng)干燥器干燥。由于水份只受物料與水的界面張力的松散限制，因此容易除去。這類設(shè)備的原理是，利用風(fēng)扇將環(huán)境中的空氣加熱到干燥特定物料所需的溫度，加熱后的空氣經(jīng)過干燥料斗，然后對物料進(jìn)行對流加熱以去除水分。吸濕物料的干燥一般分為三個(gè)干燥段：個(gè)干燥段是蒸發(fā)物料表面的水份；第二個(gè)干燥段把蒸發(fā)的重點(diǎn)放在物料內(nèi)部，此時(shí)干燥速度緩慢下降，被干燥物料的溫度開始上升；后一個(gè)階段物料達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。這一階段內(nèi)，內(nèi)外的溫度差異將被消除。如果被干燥的物料在第三段的末端不再排出水份，廣州陶瓷微波烘干機(jī)，這并不意味著它不含水分，而是只表明膠粒與周圍環(huán)境之間的平衡?？諝鉁囟仁歉稍镌O(shè)備中一個(gè)非常重要的參數(shù)。

我們所說的溫度，是指在保持空氣含濕量不變的情況下，將空氣的溫度降至100%，并與之相對應(yīng)。這表明當(dāng)空氣達(dá)到凝結(jié)狀態(tài)時(shí)，溫度就會下降。一般情況下，用于干燥的空氣的越低，得到的剩余水量就越少，干燥得越慢。當(dāng)前，生產(chǎn)干燥空氣^的常用方法是使用干燥氣體發(fā)生器。這種裝置的是由兩個(gè)分子篩組成的吸附干燥器，空氣中的水份被這里吸收。干態(tài)時(shí)，空氣通過分子篩，分子篩吸收氣體中的水份，為干燥提供除濕氣體。分子篩經(jīng)熱空氣加熱到再生溫度，陶瓷微波烘干機(jī)廠家，處于再生狀態(tài)。通過分子篩流動的氣體收集除去的水份并把它帶到周圍環(huán)境。另外一種產(chǎn)生干氣的方法是降低壓縮氣體的壓力。該方法的優(yōu)點(diǎn)是，陶瓷微波烘干機(jī)定做，供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的壓縮氣體具有較低的壓力。當(dāng)壓力下降后，達(dá)到0℃左右。如需較低，可使用膜式或吸附式干燥器進(jìn)一步降低壓縮空氣壓力前的。(快速干燥器)

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產(chǎn)生干氣所需的能量需要在除濕空氣中額外計(jì)算出來。對于吸附式干燥，再生狀態(tài)的分子篩必須將其從干燥狀態(tài)(約60℃)的溫度加熱到再生溫度(約200℃)。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，通常的做法是，加熱的氣體通過分子篩連續(xù)加熱到再生溫度，直到它離開分子篩時(shí)達(dá)到一個(gè)特定的溫度。從理論上講，再生所需的能量包括：加熱分子篩及其內(nèi)部吸附水所需的能量、克服分子篩對水的粘附能力、蒸發(fā)水份和水蒸汽升溫所必需的能量。吸附產(chǎn)生的通常與分子篩溫度的大小和攜帶水分有關(guān)。

正常情況下，30℃或以下的能使分子篩含水率達(dá)到10%。為制備干氣，通過能量計(jì)算得到所需能量的理論數(shù)值為0.004 kWh/m3。但實(shí)際上，這個(gè)數(shù)值必須要更高一些，因?yàn)橛?jì)算沒有考慮風(fēng)扇或者熱量損失。根據(jù)比較，可確定不同類型的干氣發(fā)生器所消耗的能量。一般情況下，除濕氣體干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之間，這取決于物料和初始含水量。

實(shí)際上，可能還會達(dá)到0.25 kWh/kg或更多。烘干膠粒所需的能量包括兩個(gè)部分，一部分是在室溫下將物料加熱到干燥溫度所需的能量，另一部分是蒸發(fā)水分所需的能量。通常以干燥氣體進(jìn)入或離開干燥料斗時(shí)的溫度來確定物料所需的氣量。

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陶器干燥多年來一直是行業(yè)內(nèi)未能解決的問題，傳統(tǒng)的陶瓷干燥設(shè)備干燥時(shí)間長、效率低、能耗高。由于干燥技術(shù)瓶頸，行業(yè)的產(chǎn)能受到很大影響，嚴(yán)重影響了行業(yè)的發(fā)展。

那陶瓷干燥用什么設(shè)備來烘干好？利用微波干燥設(shè)備進(jìn)行微波干燥，是一種可完全克服上述缺點(diǎn)的干燥方法。因?yàn)槲⒉t有很強(qiáng)的穿透力(波長相關(guān))，使得胚體在同一時(shí)間被加熱，因此里外的水份可以均勻地排出，不會使胚體發(fā)生收縮變形及開裂，同時(shí)微波加熱干燥是電磁場介質(zhì)加熱的原理，具有快速、、節(jié)能、便于連續(xù)地進(jìn)行微波干燥的胚體干燥。

福滔是一家微波加熱技術(shù)工業(yè)應(yīng)用設(shè)備的開發(fā)企業(yè)，在陶瓷干燥過程中，微波干燥技術(shù)在陶瓷干燥過程中遇到了開裂、干燥不均勻、微波熱源替換率高、維修費(fèi)用高等瓶頸。

微波爐陶瓷干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

產(chǎn)品干燥、定形質(zhì)量好，不開裂。

2、控制簡單，操作方便靈活。加熱時(shí)間和干燥溫度的自動控制

省時(shí)省力，產(chǎn)量高。

四、能耗低。

生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地面積小。

省工，省工，尤其是易前后工序連成自動線，減少搬運(yùn)次數(shù)。

7、環(huán)保、干凈衛(wèi)生。無污染，更無“三廢”問題。

8、控制方便，工藝。本機(jī)與傳統(tǒng)方式相比，無熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)節(jié)，傳輸速度可調(diào)。微波爐加熱、干燥、無廢水、無廢氣，是一種對環(huán)境無害的高新技術(shù)。

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