太原中厚板相關內(nèi)容

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中厚板的澆鑄特點：

一般稱厚度在4mm以上的鋼板為中厚板，太原中厚板廠家，主要應用是造船、機械結構、橋梁建筑、壓力容器、油氣輸送等工業(yè)領域。此類鋼板服役工況條件差，不僅要求鋼板具有良好的沖擊韌性、焊接性，而且對鋼板的抗腐蝕性、抗層狀撕裂性能、抗氫致裂紋性能也有嚴格要求。隨著中厚板應用領域的不斷擴大、市場竟爭更加激烈，對中厚板的上述性能要求也越來越高。

連鑄板坯是生產(chǎn)中厚板材的基礎，中厚板對連板坯質(zhì)量的主要要求是：板坯脆性夾雜和硫化物夾雜含量低，嚴格控制內(nèi)部裂紋、中心偏析以及中心疏松。

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中厚板控制冷卻技術：卻裝置與矯直機的關系：矯直速度和冷卻裝置內(nèi)鋼板移動速度一般均為0~2.5m/s。兩者工藝速度存在同步的條件，但也存在不利的影響。冷卻段鋼板的速度根據(jù)鋼種和規(guī)格確定。而矯直速度還應參照板形情況。薄規(guī)格鋼板冷卻時移動速度一般較快。如果鋼板強度高，鋼板與矯直輥間的接觸面減小，摩擦力小，矯直速度高時可能出現(xiàn)打滑。

確定冷卻裝置位置的因素：采取同時冷卻方式時，太原中厚板，鋼板完全進入冷卻段后才開始噴水冷卻，冷卻裝置更易于靠近軋機布置；采取連續(xù)冷卻方式時，鋼板應以冷卻速度進入冷卻段，冷卻裝置和軋機之間應留出鋼板減速需要的輥道長度。

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中厚板制作工藝：

加熱工藝：加熱溫度主要依據(jù)于微合金元素的溶解度和奧氏體晶粒粗化溫度。加熱過程要求較高的溫度和足夠的時間以溶解碳化物及均勻組織。在加Al細化晶粒的鋼坯中，為防止奧氏體晶粒長大，加熱溫度不宜過高，鋼坯溫度在1180℃左右均勻化即可。Nb的碳氮化物在1150℃開始溶解，為了讓Nb的化合物溶解充分，亦考慮到晶粒的長大，確定了板坯加熱溫度1200℃，不超過1250℃。板坯加熱時間保證在3-3.5h。

連鑄：連鑄采用全保護澆注，適當控制中間包鋼水溫度，澆注過程保持拉速穩(wěn)定，嚴格結晶器及二冷控制等對含Nb鋼尤為重要。鋼中加入Nb在高溫條件下會降低鋼的高溫塑性，太原中厚板價格，結晶器出口鑄坯溫度T<950℃時會有大量Nb（C、N）析出，導致鋼的高溫性能變差，使鑄坯產(chǎn)生橫裂，同時二冷區(qū)的冷卻制度決定著鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。結晶器的冷卻水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避開高溫脆性區(qū)，從而有利于消除矯直裂紋。

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