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1.滾筒輸送裝置
輸送傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用滾筒線,以減速馬達(dá)驅(qū)動(dòng),配合變頻器使用,可根據(jù)需要調(diào)整零件運(yùn)行速度,以満足不同工藝要求;輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動(dòng)動(dòng)力、鍍鋅滾筒、傳動(dòng)鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。
2.水濂式噴漆柜
工作原理:利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過(guò)程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合,從而使涂料與空氣脫離,其含有少許噴霧的空氣在通過(guò)噴霧室時(shí),由設(shè)置的二次噴淋過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行高壓噴霧,從而吸附竄出的漆霧,漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為自動(dòng)噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板,利用抽水泵浦送水溢水槽,盱眙空調(diào)生產(chǎn)線,槽內(nèi)裝滿(mǎn)水,在該水濂板上形成濗布狀的水濂,噴涂時(shí)漆霧一碰到水濂板就會(huì)被水吸附,沖到下部的水箱內(nèi),保證了排出的氣體幾乎無(wú)漆霧,對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)污染,達(dá)到室內(nèi)排放的。
輸送輥道設(shè)計(jì)和制造后不允許對(duì)輥道上工件造成劃傷和磕碰,與托盤(pán)底面接觸的輥?zhàn)又圃鞎r(shí) 要進(jìn)行熱處理、表面磨削加工、鍍鉻,空調(diào)生產(chǎn)線配件,輥?zhàn)颖砻婺湍佑捕?HRC50-52。
輥道全部采用動(dòng)力輸送輥道,為雙層輥道,輥道兩側(cè)的支撐采用帶罩鋁合金型材,輥道高度地腳可調(diào),并通過(guò)膨脹螺栓與地面固定,輥道正下方必須配備接油盤(pán),材質(zhì)為:不銹鋼板,接油盤(pán)寬度要略寬于輥道寬度,每個(gè)接油槽均配置排油閥,接油盤(pán)的排放口(閥)必須設(shè)置在輥道外側(cè)(遠(yuǎn)離機(jī)床的一側(cè)),同時(shí)必須帶有一定傾角保證廢液的順利排放,除機(jī)架靜電噴涂處理外,輥道側(cè)面擋板表面氧化處理。各拐角焊接處需要磨平,無(wú)尖銳角。
一.首先噴得保證涂膜均勻性: 按設(shè)計(jì)的線速度進(jìn)行噴涂,涂膜厚度誤差在±10%以?xún)?nèi).工件內(nèi)表面除死角外達(dá)到全覆蓋,固化后應(yīng)無(wú)由于設(shè)備本身原因造成的諸如氣泡、流痕、漏噴、水眼等明顯缺陷。
二.自動(dòng)噴漆機(jī)有良好的充電效果 ,霧化性能好,在正常工作時(shí),能調(diào)節(jié)工件的距離及與之間的距離(上下),并且易于清理、拆卸。
三.自動(dòng)噴采用自動(dòng)+手噴方式(手補(bǔ)開(kāi)口做門(mén),平時(shí)不用和清理時(shí)可以關(guān)閉起來(lái)),空調(diào)生產(chǎn)線哪家好,所有噴為內(nèi)置式高壓組件的電暈,采用氣流閉環(huán)控制技術(shù)。
四.適用范圍要廣,空調(diào)生產(chǎn)線視頻, 可直接噴涂金屬粉末。精細(xì)的粉末霧化使涂層更均勻、更柔和。
理想充電效果,的環(huán)抱效應(yīng)。 耐磨型結(jié)構(gòu)。
五.噴應(yīng)是“三次氣”設(shè)計(jì),中央電極針清潔氣,保持導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)、電極針清潔,避免噴涂瑕點(diǎn),提高充電的穩(wěn)定性。插入組件前端的保護(hù)契塊可拆卸,運(yùn)行成本低。電流隨著噴與工件的間距變化而自行匹配,保證粉末帶電。
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