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機(jī)械加工順序安排
1、按加工性質(zhì)和作用不同,工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。劃分加工階段有以下作用:
1)避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等;
2)避免粗加工時(shí)較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。
3)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,避免不必要的損失。
4)合理使用機(jī)床,保持機(jī)床精度。
5)適應(yīng)加工過程中熱處理的需要。
當(dāng)然對(duì)于加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求高,但毛坯剛性好、精度高的零件,車床銑床機(jī)械加工廠家,可以不劃分加工階段。
機(jī)械加工-切削液的作用
冷卻作用:切削熱能帶走大量的切削熱,改善散熱條件,車床銑床機(jī)械加工報(bào)價(jià),降低刀具和工件的溫度,從而延長(zhǎng)了刀具的使用壽命,可防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差。
潤(rùn)滑作用:切削液能滲透到工件與刀具之間,車床銑床機(jī)械加工,使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜,減小了摩擦系數(shù),因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦,使切削 力和切削熱降低,減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量,對(duì)于精加工,潤(rùn)滑尤其重要。
清洗作用:清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上,尤其是鉆深孔和絞孔時(shí),切屑容易堵塞在容屑槽中,影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速?zèng)_走,是切削順利進(jìn)行。
機(jī)械加工是干什么的?
機(jī)械加工可分為【手動(dòng)機(jī)械加工】和【數(shù)控機(jī)械加工】?jī)纱箢悺?/p>
手動(dòng)機(jī)械加工回是指通過機(jī)械工人手工答操作把控
車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鋸床、剪床、沖床、焊接等等機(jī)械加工設(shè)備,以及鉗工、電工、裝配工等手工操作,來實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬或非金屬材料進(jìn)行機(jī)械加工的方法。手動(dòng)機(jī)械加工一般適合單件、中小批量的機(jī)械零部件,以及大型機(jī)械零件生產(chǎn)加工。
企業(yè): 北京中航永興機(jī)械科技有限公司
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