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、原材料
涂料和鋁卷是涂裝過程中較能影響涂裝質(zhì)量的因素,由于涂料的批次之間存在色差,涂料細(xì)度不夠而涂覆率不高,涂料與溶劑配合不佳、分層等等會(huì)直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷’鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用。 因此,在選擇原材料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制。
2、設(shè)備
涂裝線要求涂裝設(shè)備完好,涂裝設(shè)備要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不能有橫、縱向抖動(dòng),涂裝輥要求研磨細(xì)膩。涂裝機(jī)所有輥?zhàn)訖M向跳動(dòng), 必須控制在允許范圍內(nèi),否則將嚴(yán)重影響涂層表面質(zhì)量。
3、工藝
涂裝工藝對(duì)涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切,要求對(duì)涂裝輥、提漆輥、計(jì)量輥和基材相對(duì)線速比率控制在一定的范圍內(nèi)。 要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚,對(duì)涂料設(shè)定一定的粘度范圍,確保涂裝順利進(jìn)行,促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。涂料的固化工藝, 烘箱控制必須按要求控制,咸寧殼體焊絲,不得任意變動(dòng),否則將嚴(yán)重影響涂裝產(chǎn)量。
4、環(huán)境
要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈,做到防塵、防蟲和一定的通風(fēng)性能,確保涂裝表面質(zhì)量不受污染。 同時(shí)由于氣溫變化而及時(shí)更改工藝條件。
5、人為因素
操作者的責(zé)任性,對(duì)技術(shù)熟練程度和操作的規(guī)范性,是獲得高質(zhì)量涂裝效果的關(guān)鍵。 因此,要加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)和讓操作者掌握涂裝技術(shù)的原理和要點(diǎn),加強(qiáng)責(zé)任性,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,殼體焊絲價(jià)格,以保障高質(zhì)量的涂裝產(chǎn)品。
熔鑄
鋁棒鑄造的過程是將鋁合金成分按比例搭配,并放入熔爐內(nèi)熔煉,去除渣滓、氣體得到鋁液,將鋁液通過鑄造工序,就能得出不同規(guī)格的鋁棒。這也是工業(yè)鋁型材加工的步驟。
擠壓
工業(yè)鋁型材是一種由鋁棒擠壓而成的不同截面的型材,擠壓是工業(yè)鋁型材成型的手段之一。鋁型材廠家鑫鉑可根據(jù)用戶的不同需求,定制不同截面大小的型材,需要根據(jù)型材的截面設(shè)計(jì)制造出鋁型材模具,殼體焊絲廠家,然后將加熱好的鋁棒從加熱好的模具中擠壓出。
目前我國(guó)工業(yè)鋁型材占鋁型材總應(yīng)用量約百分之三十,主要應(yīng)用在交通運(yùn)輸業(yè)、裝備和機(jī)械設(shè)備制造業(yè)、輕工業(yè)等,分別在我國(guó)鋁型材應(yīng)用中占比10%、10%和12%。就目前形式上看,建筑鋁型材處于供過于求的狀況。目前70%以上的鋁擠壓在建項(xiàng)目的產(chǎn)品定位是工業(yè)用鋁型材。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅猛增長(zhǎng),作為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)發(fā)展支柱性原材料的鋁材需求旺盛,鋁材、鋁合金型和鋁型材加工業(yè)特別是工業(yè)鋁型材加工業(yè)和我國(guó)整個(gè)有色金屬工業(yè),一直保持著持續(xù)快速發(fā)展態(tài)勢(shì),產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)效益大幅提高,進(jìn)出口貿(mào)易額不斷增長(zhǎng),進(jìn)出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化,技術(shù)進(jìn)步加快,節(jié)能減排成效顯著。
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