膜分離法是利用有機(jī)廢氣中各組分在透過(guò)半透膜時(shí)的透過(guò)速率不同而使各組分分離的工 藝，常用有滲透汽化膜和蒸氣滲透膜兩種。滲透汽化膜是有機(jī)廢氣透過(guò)一種具有選擇性的 薄膜時(shí)，由于有機(jī)廢氣中各組分分子間的親和力不同，因而透過(guò)速率不同，從而有機(jī)廢氣 中各組分得以分離。有機(jī)廢氣經(jīng)熱泵回收部分高濃度揮發(fā)性有機(jī)物后，可降低有機(jī)廢氣中 揮發(fā)性有機(jī)物的濃度，再透過(guò)滲透汽化膜將其余有機(jī)物進(jìn)行濃縮回收，常用有親水性聚氧 烯類聚合物，如聚丙烯酸、聚酰亞胺和聚砜類聚合物，如聚醚砜、聚偏氟乙烯等。蒸氣滲透 膜是有機(jī)廢氣中各組分通過(guò)多孔性半透膜時(shí)，低沸點(diǎn)組分通過(guò)滲透而冷凝為蒸氣被回收，高 沸點(diǎn)組分被富集，從而使有機(jī)廢氣中各組分得以分離。該方法適用于處理低濃度的有機(jī)廢 氣，可回收有機(jī)物。廢氣處理是環(huán)保的重要一環(huán)，通過(guò)高效凈化設(shè)備，減少有害氣體排放，保護(hù)我們共同的藍(lán)天。內(nèi)蒙古廢氣處理工藝設(shè)計(jì)

美國(guó)和歐洲國(guó)家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲(chǔ)罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時(shí)使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲(chǔ)罐。在油庫(kù)，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行回收，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過(guò)程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。含氟廢氣處理價(jià)格廢氣處理技術(shù)的推廣應(yīng)用有助于改善環(huán)境質(zhì)量，保護(hù)人民的健康。

PSA 技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過(guò)物理法來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗幸欢▋?yōu)勢(shì)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過(guò)一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。近年來(lái)，該技術(shù)開(kāi)始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對(duì)于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對(duì)于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊，成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

熱破壞法，熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，較終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對(duì)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了普遍應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般情況下可達(dá)到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的好選擇技術(shù)。廢氣處理設(shè)備通常采用各種過(guò)濾、吸附、氧化等工藝進(jìn)行處理。

蓄熱式廢氣處理爐（RTO），所需溫度：攝氏800-900度，低于500ppm的甲苯濃度也可以啟動(dòng)自燃性系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)與RCO配合使用，適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí)，RTO裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上，三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生NOX等二次污染；全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單；安全性高。優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低。缺點(diǎn)：較高的一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有很多運(yùn)動(dòng)部件，需要較多的維護(hù)工作。廢氣處理過(guò)程中應(yīng)注重預(yù)防和控制相結(jié)合的原則，減少污染物的產(chǎn)生和排放。內(nèi)蒙古廢氣處理工藝設(shè)計(jì)

廢氣處理不僅要注重效果，還要關(guān)注對(duì)資源的合理利用，實(shí)現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙贏。內(nèi)蒙古廢氣處理工藝設(shè)計(jì)

吸收工藝優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：吸收法工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較低，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒(méi)有二次污染問(wèn)題。缺點(diǎn)：此工藝方法回收效率低，對(duì)于環(huán)保要求較高時(shí)，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充。冷凝工藝優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：冷凝法是利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同回收，適合沸點(diǎn)較高的有機(jī)物，該方法具有回收純度高、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、能耗低的優(yōu)點(diǎn)；并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)：?jiǎn)我焕淠ㄒ_(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度，耗電量巨大，不是真正意義上的“節(jié)能減排”。內(nèi)蒙古廢氣處理工藝設(shè)計(jì)