金屬電解質等離子拋光技術

電解質-等離子拋光技術是采用的等離子電解技術，去除微觀突起位置的技術。

其加工原理圖如圖1.1所示，由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液（中性鹽溶液可以直接排放），拋光過程中產(chǎn)生的廢水只是含有等離子拋去的金屬，污染特別小，中堂電漿拋光，因此，它還是一種“準綠色”的拋光方法，加工成本低，對于機械拋光無法加工的具有復雜形狀的零件，電解質-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學作用的復合反應，不會與零件表面發(fā)生直接接觸，因此不會產(chǎn)生微裂紋和殘余應力，延長了零件的使用壽命。該技術主要應用于對不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺，電漿拋光加工，可以解決航天領域中諸如閥體去毛刺等世界難題。

影響等離子拋光效果的主要因素

等離子拋光是一個多因素的綜合過程。因此，影響等離子拋光工藝的因素較多，而且這些影響因素是相互關聯(lián)的，電漿拋光廠家，有時是某種因素起主要作用，有時則集中因素共同起重要作用。所以，要使等離子拋光工藝長期保持穩(wěn)定和處于較佳的狀態(tài)，就必須從多方面創(chuàng)造和掌握好各種影響拋光效果的主要因素。

電漿拋光

真空等離子技術

     這些等離子體在密閉的真空中產(chǎn)生。與常壓條件下相比，每個單位體積中的微粒數(shù)較少，這樣就增加了粒子自由程長度，并相對減少了碰撞過程。因此，等離子體能量削弱的傾向減弱，可在空間內(nèi)更廣泛地傳播。要制造真空腔體，需要使用功能強大的氣泵。真空等離子技術不具備在線聯(lián)動功能。

金屬表面等離子拋光是一種用于改善金屬表面質量的技術。這種方法利用等離子體產(chǎn)生的高能離子對金屬表面進行清潔、去除氧化物和提高光澤度。等離子拋光通常包括以下步驟：

清潔表面： 首先，要確保金屬表面干凈，沒有灰塵、油脂或其他雜質。這可以通過化學清洗或機械處理來實現(xiàn)。

準備等離子體： 使用特定的設備生成等離子體。這通常涉及將氣體置于高溫或高壓環(huán)境中，使其離子化并產(chǎn)生高能離子。

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