解析涂裝生產(chǎn)線的組織形式

1.連續(xù)移動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

連續(xù)移動(dòng)生產(chǎn)線中，工件是借助于不間斷移動(dòng)的輸送機(jī)連續(xù)不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。自動(dòng)噴涂設(shè)備及工位的長度可按輸送機(jī)傳遞工件的輸送速度來計(jì)算。連續(xù)移動(dòng)涂裝生產(chǎn)線適用于中小型工件，東臺(tái)輔機(jī)設(shè)備，用于大批量生產(chǎn)的流水生產(chǎn)線。

2.間歇移動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動(dòng)的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時(shí)，工件處在靜止?fàn)顟B(tài)。這種涂裝線一般采用周期性開閉設(shè)備的出入口，在較長的間歇時(shí)，噴涂設(shè)備出入口是關(guān)閉的，輔機(jī)設(shè)備廠家，噴漆時(shí)可在封閉情況進(jìn)行，避免漆霧溢出，也可大大減少烘干室內(nèi)熱空氣從出入口溢出造成能源損耗。該類型噴涂線主要用于大中型工件的批量噴涂作業(yè)。

噴涂生產(chǎn)線

自動(dòng)噴涂流水線連續(xù)在線除塵，噴涂及烘干一體化，高產(chǎn)量，可自動(dòng)輸送/預(yù)熱/除塵/自動(dòng)噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標(biāo)定制)，700平米噴涂實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣，實(shí)時(shí)報(bào)價(jià)，合理整廠規(guī)劃方案，免費(fèi)保修一年.非標(biāo)定制自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線/機(jī)器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等，適應(yīng)五金，塑膠等材質(zhì)的任意形狀產(chǎn)品自動(dòng)噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關(guān)要求：

（1）廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣，輔機(jī)設(shè)備公司，設(shè)備放置在噴涂間頂上。

（2）廢氣處理設(shè)備應(yīng)符合GB 20101《有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》的相關(guān)要求，涂層干燥、固化過程中產(chǎn)生的廢氣凈化、排放時(shí)不應(yīng)影響烘箱內(nèi)的溫度均勻性。

（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。

（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項(xiàng)應(yīng)達(dá)到GB 16297及北京市DB 11/501排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（5）排氣管道上應(yīng)合理預(yù)留廢氣檢測口，要求廢氣凈化前、后各一處。

1)10站位為產(chǎn)品調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸區(qū)，10站位將產(chǎn)品交付至1站位，開始產(chǎn)品的噴涂流水作業(yè)。

2)產(chǎn)品首入1站位，由工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交接驗(yàn)收及隔離保護(hù)，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗(yàn)收。

3)2號(hào)站位工人接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗表面、打磨及清潔，輔機(jī)設(shè)備生產(chǎn)商，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌直接傳輸至3站位，2站位該架產(chǎn)品工作結(jié)束，向1站位發(fā)出信號(hào)，1站位收到信號(hào)后將合格產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位。

4)3站位接收產(chǎn)品后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴底漆操作。此站位為自動(dòng)噴涂區(qū)域，無需人工操作。噴涂結(jié)束后，經(jīng)8站位調(diào)轉(zhuǎn)運(yùn)輸至4站位進(jìn)行烘烤。

5)4站位為烤漆固化站位，產(chǎn)品進(jìn)入4站位進(jìn)行固化，依據(jù)室溫自動(dòng)判別后設(shè)定產(chǎn)品固化時(shí)間。

6)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位，在該站位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行打磨及清洗，合格后，經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至6站位。

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