壓力噴霧干燥機空心顆粒形成的機理

壓力噴霧干燥機中液滴膨脹的趨勢和空心顆粒的形成，對于干燥產品的松密度起著重要的作用。空心顆?？捎伤姆N機理形成。

（1）在液滴表面處，形成一層對氣流為半透性的表面層。隨著液滴溫度的升高，液滴膨脹起來，并噴出其內側生成的蒸汽。

（2）水分蒸發(fā)的速率，較固體擴散返回到液滴內側的速率要快一些。壓力噴霧干燥機在蒸發(fā)完成時，存在著許多氣孔，在結晶產品的情況下越是如此。

（3）由于毛細管的作用，噴霧干燥機，干燥時，其中的液體，通過固體微粒間的微細孔隙移動至液滴表面。液體離開液滴中間而形成一個空隙。這個機理適用于黏土糊。

（4）帶入料液中的空氣，有助于在液滴內側形成空氣空間。

壓力噴霧干燥機濕物料的干燥過程

1、濕物料干燥過程

干燥條件：干燥介質（熱風）的流量、濕度和溫度。

由于高溫空氣和低溫物料的存在，當熱空氣穩(wěn)定地流過濕物料表面時，氨基酸噴霧干燥機，在熱空氣和物料之間會產生熱傳遞動力。熱風通過交叉通風將熱量傳遞給物料，植物蛋白水解酶噴霧干燥機，物料利用熱量將其中的水氣化，然后被氣流連續(xù)帶走，物料的濕度比不斷下降。當它降至平衡水含量時，它完成了壓力噴霧干燥設備的干燥過程。

在干燥過程中，存在著傳熱和傳質兩個相互作用的過程。傳熱是指熱空氣將熱量傳遞到物料上，用于氣化物料中的水分和熱量；傳質是將物料中的水分蒸發(fā)并混合到熱空氣中，然后通過減少水分含量進行干燥。

2、干燥過程的特點

在壓力噴霧干燥設備的干燥過程中，由于物料具有相應的粒徑，從微觀上可以認為是相應粒徑的顆粒，也可能是很細的粉末。實際上，在熱空氣和物料顆粒之間以及物料顆粒內之間，上述傳熱和傳質過程的機理是不同的。從理論上講，它把傳熱和傳質分為熱氣流和物料表面的傳熱和傳質過程以及物料內傳熱和傳質的過程。

噴霧干燥機都有哪幾種類型：

下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機都有哪些類型，單寧酸噴霧干燥機，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機

電動離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

實時調控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。

物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產過程簡化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實驗型，連續(xù)控制生產型請聯(lián)系我公司人員定制生產型噴霧干燥機。

產品分散性、流動性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機

閉式噴霧干燥機裝置特別針對于，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質，來進行噴霧干燥。除了能回收產品之外，尚可回收。針對低閃點或者微毒的特點，的特點特別設計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

3、噴霧造粒干燥機

噴霧造粒干燥機組，是參考國內外技術，經過多次實驗研究開發(fā)的多用途機組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機組具有受熱時間短、熱、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點。

該機組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級霧滴后被熱風迅速干燥，干燥后的顆粒經過底部收料瓶回收，粉末經過旋風分離器回收。設計進風溫度**為250℃，出風溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質由客戶選定。干燥熱風所需熱源，電加熱功率約25KW。設備的布置，可根據用戶的實際需要而安排。

一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設備特性

這是無塵的、自由流動的、速溶性團聚顆粒產品的規(guī)模生產的理想選擇；

附聚物產品的平均顆粒直徑調整范圍（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物產品的松堆密度的調整范圍(0.35-0.6)g/ml；

可生產直接壓片的、顆粒產品：

可以控制顆粒粉末在整個干燥過程中保持較低溫度，適合廣泛熱敏性產品生產；

熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強的產品理想有效地長時間連續(xù)生產；

干燥是在較低排風溫度條件下進行的，比傳統(tǒng)噴霧干燥設備能源利用率高10-15%；

靈活的模塊化設計，成套設備可根據客戶實際需求方便的組合；

設備結構緊湊，只需相對較小的設備安裝空間，很大程度上降低了干燥塔車間造價；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；

多噴嘴結構各噴嘴之間角度可調，可以生產團聚程度高及團聚程度低的產品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風口熱氣流高速垂直向下，與熱風口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；

熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環(huán)形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內置流化床；