熱泵技術(shù)作為一項(xiàng)、環(huán)保的節(jié)能技術(shù)，可以廣泛應(yīng)用于乳化液廢水、清洗劑廢水、脫模劑廢水、軋制液廢水、熱處理廢水、脫脂廢水、電鍍廢水、油墨廢水、鈍化廢水、磷化廢水、垃圾滲透液、海水淡化等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

環(huán)保研發(fā)的低溫蒸發(fā)工藝技術(shù)主要是利用了減壓蒸餾的原理，通過真空降低物料的沸點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在低溫下水分的蒸發(fā)。根據(jù)加熱媒介的不同，分為熱泵濃縮及蒸汽蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

在濃縮系列產(chǎn)品中，將低溫與熱泵技術(shù)創(chuàng)新性地結(jié)合在一起，通過電加熱進(jìn)行熱泵升溫加熱，并在加熱完成后，甘南藏族自治州蒸發(fā)，在冷媒溫度降低后，低溫減壓蒸發(fā)設(shè)備，再去給蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行降溫冷凝，實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。采用熱泵蒸發(fā)濃縮，



低溫蒸發(fā)器可以從污水中提取出來符合排放標(biāo)準(zhǔn)的蒸餾水，該蒸餾水可以直接排放或中水回用，剩下的濃縮物再排放到污水處理廠進(jìn)行處理可以大大減少企業(yè)的污水處理成本。同時(shí)，結(jié)合強(qiáng)大的設(shè)備研發(fā)優(yōu)勢(shì)，真空減壓蒸發(fā)設(shè)備，巧妙地將設(shè)備做成整體的集成、撬裝式，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)的工程安裝，并結(jié)合現(xiàn)代化的控制邏輯與程序，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的全自動(dòng)運(yùn)行和遠(yuǎn)程監(jiān)控與操作，減少了人工的投入。

在汽車、電子、航天航空等各行各業(yè)中噴涂工藝廣泛應(yīng)用，其目的就是在工件表面涂上一層具有保護(hù)作用、裝飾作用及特殊功能的涂層。由于各行各業(yè)對(duì)噴涂工藝的要求不同，對(duì)于噴涂工藝中步表面處理工藝也多種多樣，前表面處理工藝是一個(gè)會(huì)產(chǎn)生大量廢水的環(huán)節(jié)。一般工藝流程為預(yù)脫、主脫、水洗、表調(diào)、鈍化、純水洗等階段。此類表面處理工藝需要配制相對(duì)應(yīng)的脫脂劑及清洗水，隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)清洗劑及清洗水中逐漸累積油、脂、固體懸浮物而失去脫脂能力，所以需要定期更換脫脂液。被更換的脫脂廢水中含有大量乳化油、表面活性劑、硅酸鹽、重金屬離子、油、脂等具有危害性的物質(zhì)。此類脫脂清洗廢水在2021年發(fā)布的《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中被列入HW17廢液。

目前針對(duì)表面脫脂廢水高pH值、高電導(dǎo)率、含油較多及SS等特點(diǎn)。處理的方法主要是將物理、化學(xué)及生物法配合使用。

就一具有300毫克/升可沉淀BOD的強(qiáng)廢水的二級(jí)處理來說，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，活性污泥二級(jí)處理可去除BOD至少90%，其出水BOD等于或小于30毫克/升。單級(jí)高負(fù)荷生物濾池只能去除BOD77%或更少，結(jié)果其出水BOD約為70毫克/升。為使去除BOD效率可與活性污泥法相比，則需要兩級(jí)過濾。污泥處置 初次沉淀和二次生物絮凝法將廢水有機(jī)物濃縮成污泥的體積遠(yuǎn)較所處理的廢水體積為小。




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