機(jī)加工導(dǎo)絲常見的弊病及解決的辦法：1、接點(diǎn)過(guò)高。這種毛病往往出現(xiàn)與用氫氧焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上，多數(shù)由于火頭過(guò)大或噴火口孔徑過(guò)大而致。若調(diào)整火頭無(wú)效時(shí)，可采用較小孔徑的噴火口火頭/更換為小型氫氧機(jī)火嘴即可消除。2、斷導(dǎo)絲。使火頭燒的面積小。但在靠銅絲的一邊時(shí)，斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜鎂絲與電解銅絲焊接的一邊。有兩種斷的形式。一是結(jié)點(diǎn)靠銅絲的一邊;二是靠杜鎂絲的一邊。一般是由于火頭過(guò)大造成的解決的方法：即調(diào)小火頭。有時(shí)因電接銅絲的純度不高而發(fā)生“氫病”用電弧焊接可以防止，否則要更換材料。

介入導(dǎo)絲，作一種介入手術(shù)的中的常規(guī)的必須耗材，貴州泥鰍導(dǎo)絲焊接，好的介入導(dǎo)絲（其中的關(guān)鍵技術(shù)就是芯線工藝）一直被國(guó)外少數(shù)幾家公司壟斷，到目前為止，國(guó)內(nèi)各大醫(yī)院介入手術(shù)采的用介入導(dǎo)絲耗材，進(jìn)口導(dǎo)絲占比八成，泥鰍導(dǎo)絲焊接廠家，國(guó)內(nèi)眾多高校，企業(yè)，對(duì)此項(xiàng)目研發(fā)時(shí)日已久，但是都沒能解決此關(guān)鍵技術(shù)，現(xiàn)導(dǎo)絲芯線不銹鋼絲與鎳鈦絲同軸心對(duì)接焊，強(qiáng)度達(dá)到800-1000MPa，接頭線徑如母線，不氧化，不脆斷，焊點(diǎn)可隨意彎折不斷，完全滿足導(dǎo)絲芯線性能，成功打破了國(guó)外壟斷。

導(dǎo)絲焊接設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1.  極具有小電流能力，脈沖焊可低至0.1安培，采用斬破技術(shù)。2.  在小電流焊接時(shí)，無(wú)飄弧現(xiàn)象。3.  內(nèi)置脈沖和連續(xù)功能，泥鰍導(dǎo)絲焊接咨詢，方便切換，減小熱量輸出。4.  精密、可重復(fù)性焊接，良好的自觀性。電弧長(zhǎng)度沒有TIG焊那樣要求嚴(yán)格。5.  焊接時(shí)間小只需0.5ms，泥鰍導(dǎo)絲焊接生產(chǎn)商，**大輸出10A的電流，焊接時(shí)間可以極方面短暫。6.  數(shù)字化，采用DSC處理器秩序控制，確保了復(fù)某一波形輸出的可能。7.  熔接強(qiáng)度高，完全冶金熔接。

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