金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進(jìn)劑突破

金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進(jìn)劑突破

磨料磨具行業(yè)一個(gè)基礎(chǔ)行業(yè)，但機(jī)械加工始終占據(jù)著極其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改進(jìn)與突破意義非凡。

一，磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如使單位時(shí)間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長(zhǎng)度增長(zhǎng)、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時(shí)間磨除量，有效提升了效率；

二，超硬磨具應(yīng)用，電鍍金剛石研磨輪耐用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹(shù)脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。目前，由超硬磨具帶來(lái)、磨削效果已被廣泛認(rèn)可。

三，新型磨料磨具出現(xiàn)，如微米級(jí)多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細(xì)金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點(diǎn)，使其磨削加工優(yōu)勢(shì)得到淋漓盡致展現(xiàn)。

縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來(lái)磨削加工將對(duì)磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來(lái)判斷，超硬制品恰恰滿(mǎn)足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工時(shí)線(xiàn)速度高、磨削、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。

此外，滿(mǎn)足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進(jìn)步而擴(kuò)大應(yīng)用范圍，成為磨削加工主要產(chǎn)品。

金剛石磨片刀片的合理切削參數(shù)助力數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工
數(shù)控機(jī)床加工速度高于普通機(jī)床，為了更好的滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產(chǎn)生高溫及嚴(yán)重摩擦而導(dǎo)致的刀具快速磨損。
金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據(jù)不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結(jié)構(gòu)。金剛石磨片刀片其性能優(yōu)勢(shì)給數(shù)控機(jī)床加工提供了良好的條件。
但金剛石磨片刀片在使用過(guò)程中，需要合理選擇以下幾個(gè)條件，才能保證立方氮化硼刀具的率長(zhǎng)壽命，反之則適得其反。
1、合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發(fā)揮出金剛石磨片刀片的性能優(yōu)勢(shì)。如金剛石磨片刀片加工硬度HRC58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，精加工工序的切削參數(shù)為60-250m/min，而且可承受斷續(xù)切削工況。
2、合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負(fù)倒棱，電鍍金剛石研磨輪，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對(duì)刀具進(jìn)行檢查，確保刃口無(wú)崩刃。
3、對(duì)機(jī)床的工藝系統(tǒng)：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負(fù)倒棱，因而徑向力較大，這就要求機(jī)床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動(dòng)要小。
目前，電鍍金剛石研磨輪尺寸，雖然金剛石磨片刀片材料的價(jià)格相對(duì)傳統(tǒng)刀具來(lái)講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見(jiàn)的，比國(guó)外的涂層刀片加工效果更高，電鍍金剛石研磨輪廠商，這對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō)也是物超所值的。"

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹(shù)脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹(shù)脂加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)時(shí)，可分為甲、乙、丙三

個(gè)階段。在硬化過(guò)程中，甲階段樹(shù)脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達(dá)90?100°C，樹(shù)脂中揮發(fā)物量;溫度達(dá)100?110°C時(shí)，甲階段樹(shù)脂劇烈反應(yīng)縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達(dá)120?140°C時(shí)，揮發(fā)物排除量較大，因此在上述這幾個(gè)溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。隨著溫度繼續(xù)上升，達(dá)到180~ 195°C時(shí)，樹(shù)脂逐步由乙階段縮聚反應(yīng)到丙階段，坯體逐步變成堅(jiān)硬的制品。

2.粉狀酚醛樹(shù)脂的硬化特性

粉狀酚醛樹(shù)脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹(shù)脂。粉 狀樹(shù)脂在硬化過(guò)程中的縮聚速度不如液體樹(shù)脂激烈，揮發(fā)物少，逸出速度亦緩慢。

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