球軸承裝配檢測線

      1）工作時應密切機床的測量、運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車，保護現(xiàn)場

并匯報。

      2）機床運轉中，操作者不得離開，不得進行與機床操作無關的事情；不

得打開測量程序之外的應用程序。  

      3）操作中，射陽球軸承裝配線，須嚴格按操作向導的提示進行；若動作異常立即結束測量，

待處理后再操作。

      4）不準隨意拆卸、串用測量機的零部件。  

新型公開了一種特微型深溝球軸承裝配線，其包括按軸承生產(chǎn)流程依次連接的合套裝置、鉚接裝置、成品粗洗裝置、內(nèi)外徑檢測裝置、成品清洗裝置、注脂壓蓋裝置、音檢裝置和檢測臺。通過本實用新型生產(chǎn)出來的特微型深溝球軸承具有較高的質量，且整套裝配線的裝配，還能同時進行兩個產(chǎn)品的裝配，球軸承裝配線生產(chǎn)廠家，提高設備利用率，且減少了設備的占地面積。

軸承裝配生產(chǎn)線主要工藝流程：

A→內(nèi)外圈分別上料

B→內(nèi)外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）

C→單件定位，球軸承裝配線智能裝備，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）

D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產(chǎn)品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm，裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）

E→內(nèi)外圈分選（認面及溝徑測量，自動化球軸承裝配線，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內(nèi)，標準件定期校對，周期可設定）→內(nèi)外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產(chǎn)品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）

F→內(nèi)外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）

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