濃密機運行中注意事項

    1、閉合底流閘門，空負(fù)荷開機，再給礦。

    2、保證機器內(nèi)部沒有雜物，底流閘門的開啟無阻，且安裝備用的閘門。

    3、隨時檢查傳動部位膠泵的運行狀況，及時處理盤根漏礦的問題，且及時對潤滑部位注油。

    4、保持安全裝置信號的完好。

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濃密機從沉淀層界面下水平給礦，在給料豎筒下端安裝了一塊擴散板，強迫礦漿沿水平標(biāo)的目的向四周擴散，避免沖擊沉泥層，已絮凝的年夜顆粒向下沉降，液體則穿過沉泥層上升，小型濃密機技術(shù)設(shè)計，沉泥層具有過濾浸染，使細(xì)粒無法隨液體上升，從而達到固液分手目的。

濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：

1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內(nèi)居多。

2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。

3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少。

濃密機在運行過程中效率下降是件很棘手的問題，如何在濃密機運行過程中保持勻速生產(chǎn)或提高生產(chǎn)效率呢，以下是對濃密機工作進行試驗、研究總結(jié)出幾點提高濃密機效率的方式。

1、礦漿脫氣

礦漿特別是浮選精礦含有空氣，全尾砂絮凝沉降與濃密機脫水技術(shù)，使固體顆粒比重降低而上浮，形成泡沫，防腐型濃密機的關(guān)鍵技術(shù)要求，影響絮凝效果。在給礦管前加脫氣裝置，消除礦漿中的空氣，可減少約劑刖鼙，提高絮凝效果。

2、自動化控制

自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng)，通過儀器檢測到的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流量、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)連鎖傳動，海南濃密機，并通過光電信號轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都通過計算機處理并打印。

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