特點(diǎn)：① 逐步加壓成形。② 密閉長(zhǎng)筒內(nèi)各點(diǎn)壓力相同。影響復(fù)合品質(zhì)的因素：① 外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。由于在批量生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)密閉長(zhǎng)筒內(nèi)的液體作微量調(diào)壓，控制其大壓力則成為生產(chǎn)過(guò)程中的“瓶頸”。由于液體在微量調(diào)節(jié)時(shí)受調(diào)節(jié)“滯后特性”以及壓力“超調(diào)特性”的影響，外復(fù)不銹鋼管供貨商，為了保證外基管不至于產(chǎn)生塑性變形，甚至，調(diào)節(jié)時(shí)不得不降低施加的壓力，盡量避免微量調(diào)節(jié)。致使內(nèi)襯管達(dá)不到充分塑性變形—導(dǎo)致雙金屬?gòu)?fù)合管結(jié)合力小。通?！?.5Mpa。由于液壓成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。

江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司

焊接鋼管或無(wú)縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于335MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%，輸送和石油的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的外層鋼管伸長(zhǎng)率達(dá)到25%，鋼管都經(jīng)過(guò)3.0MPa以上的水壓試驗(yàn)，并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎曲試驗(yàn)或壓扁試驗(yàn)。按GB9711生產(chǎn)的輸氣、輸油鋼管，外復(fù)不銹鋼管售價(jià)，還要進(jìn)行斷裂韌性試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)和較高強(qiáng)度的耐壓試驗(yàn)。

形成機(jī)理：將裝配好的內(nèi)外管，外復(fù)不銹鋼管哪個(gè)牌子好，通過(guò)一個(gè)帶有錐度的（通常錐度為1:25、1:50），更大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內(nèi)襯管軸線拉拔前行。通過(guò)拉拔模具擠壓、擴(kuò)張的方式，外復(fù)不銹鋼管，將內(nèi)襯管在直徑方向復(fù)合到外基管的內(nèi)表面上，并通過(guò)繼續(xù)擴(kuò)張使外基管也處于彈性變形的范圍內(nèi)。當(dāng)外力去除后，內(nèi)襯管呈塑性變形無(wú)法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢(shì)，但受內(nèi)襯管的限制，外基管內(nèi)表面強(qiáng)力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上，復(fù)合成形。