無錫雙瑞對傳統(tǒng)原料藥結(jié)晶干燥工藝進(jìn)行整合，在繼承傳統(tǒng)精髓基礎(chǔ)上，有所突破。從設(shè)備改革上入手，對其工藝進(jìn)行整合，形成新的原料藥結(jié)晶干燥整體工藝設(shè)備方案；從簡化工序上入手，把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機(jī)上完成，減少了工藝轉(zhuǎn)序的次數(shù)；從自動化、可清洗與滅菌上入手，對其進(jìn)行改進(jìn)，使整體工藝更適宜于無菌原料藥的生產(chǎn)。改進(jìn)后的API原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝設(shè)備方案為：結(jié)晶罐結(jié)晶→“三合一”干燥機(jī)的過濾、多次洗滌過濾、干燥與出料→特別研發(fā)粉碎機(jī)的粉碎→新型振動篩的分篩→混合機(jī)的混合→自動分裝秤量機(jī)裝筒。其中，大部分工序之間均能用物料密閉傳輸系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)序與過渡。

　　乳酸鈣是兒童保健與防治拘樓病的重要。一般的生產(chǎn)方法是將乳酸鈣溶液冷卻結(jié)晶、烘房干爆然后粉碎包裝。該法的主要缺點(diǎn)是加工流程長操作煩瑣成品含菌量往往超過規(guī)定指標(biāo);烘房干燥不僅勞動強(qiáng)度大、熱效率低而且物料產(chǎn)生局部過熱成品失去結(jié)晶水難以達(dá)到五水乳酸鈣的工藝要求。這種方法不僅效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且收率低，產(chǎn)品粒度分布不均、色澤偏黃、有異味。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

　　低分子量聚四氟乙烯在塑料、油墨、涂料、潤滑油( 脂) 中作為添加劑使用，藥用活性炭過濾洗滌干燥三合一，用于改善基體材料的不粘性和耐磨性。所述低分子量聚四氟乙烯的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100，它可以很好地與基體材料混合，從而賦予基體材料一定的四氟乙烯的特性。在熱塑性塑料，彈性體以及熱固性塑料中，它可以提高材料的耐磨性，不粘性，降低表面摩擦系數(shù)。

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